Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. متخصص در تحقیق و توسعه و ساخت سیستم های تامین گاز متمرکز با تمیزی بالا و قطعات مربوط به کنترل سیالات، قطعات، تجهیزات سیستم، شیرها، اتصالات لوله، ابزار و غیره است و همچنین شرکت Atlas Copco است. نماینده عمومی ملیمحصولات عمدتاً در صنایع نیمه هادی، گاز، شیمیایی، بیوتکنولوژی، انرژی هسته ای، هوافضا، غذا و سایر صنایع استفاده می شود.این شرکت مجهز به پیشرفته‌ترین تجهیزات جوشکاری خودکار خط لوله Swagelok است که راه‌حل‌های کلی برای سیستم‌های سیال ارائه می‌دهد و مجموعه‌ای از کانال‌های فروش محصول است.این یک شرکت جامع است که طراحی، نصب و ساخت سیستم را یکپارچه می کند.
طراحی و ساخت و ارائه سیستم‌های حفاظت ایمنی مختلف، از جمله سیستم خط لوله گاز آزمایشگاهی شامل سیستم تامین گاز متمرکز آزمایشگاهی و سیستم تامین گاز سیلندر گاز داخلی است که می‌تواند سطوح مختلف الزامات ایمنی گاز شما را برآورده کند.
پروژه سیستم خط لوله تامین گاز مرکزی عمدتاً برای ارائه گاز استاندارد با ارزش و فشار پایدار برای تجهیزات آنالیز انتخاب شده توسط آزمایش/آزمایشگاه برای اطمینان از ایمنی ذخیره سازی و استفاده از آن است.اطمینان حاصل کنید که پرسنل تجزیه و تحلیل و آزمایش از گازهای سمی و مضر در آزمایش محافظت می شوند.طبق الزامات استاندارد ملی، کلیه گازهای مصرفی در اتاق ذخیره گاز ذخیره می شود و حمل و نقل متمرکز برای تشکیل یک سیستم گازرسانی مرکزی تحقق می یابد.این سیستم حالت‌های انتقال گاز یک به یک، یک به چند، چند به چند و چند به چند را در خط لوله اتخاذ می‌کند، که می‌تواند کنترل بخش‌بندی شده را با یک یدک‌کش و چند بار انجام دهد، و می‌تواند کنترل سوئیچینگ را در زمان چندتایی متوجه شود. بکسل و چند بار.و می تواند تضمین کند که نرخ جریان گاز استاندارد، پایداری فشار و مقدار کمی انتقال تغییر نمی کند، که مطابق با الزامات فنی تجهیزات تجزیه و تحلیل و آزمایش گاز مورد استفاده است.
این قسمت طراحی، مواد، حمل و نقل، نصب، بازرسی و سایر جنبه های خط لوله گاز را معرفی می کند.خط لوله گاز از شیر اصلی ایستگاه سیلندر گاز تا شیرهای مختلف گاز روی میز کار نصب می شود.6 نوع گاز در آزمایشگاه CCIQ استفاده می شود.گازهای اصلی عبارتند از: آرگون، هلیوم، اکسیژن، هوای فشرده، استیلن و اکسید نیتروژن.پس از تایید می توان آن را در انبار قرار داد.
منطقه سیلندر گاز آزمایشگاهی توسط خط لوله معرفی می شود.به جز هوای ابزار (هوای کارخانه) که مستقیماً توسط کارخانه تولید می شود، سایر گازها توسط کابینت سیلندر گاز فشار قوی تامین می شود.برای کنترل تعویض سیلندرهای گاز، شیرهای سوئیچینگ نیمه اتوماتیک را نصب کنید.شیرهای کنترل اصلی و شیرهای کاهش فشار در خارج از آزمایشگاه نصب می شوند.ماده اصلی خط لوله گاز آزمایشگاهی فولاد ضد زنگ است.نصب آن در زیر سقف و راه رفتن در امتداد دیوار برای سهولت در بازرسی و نگهداری توصیه می شود (همچنین با توجه به شرایط مشتری و سایت قابل تعیین است).
علاوه بر این، خط لوله گاز ایستگاه مرکزی از طریق ستون خدمات معرفی می شود.کلیه خطوط لوله گاز مجهز به شیرهای کنترلی مناسب بر روی میز کار برای سهولت کار می باشد.تمام اتصالات خط لوله گاز بدون درز جوش داده می شود.هوای فشرده وارد شده به آزمایشگاه آنالیز عمومی به حداقل 2 سیلندر هوای فشرده برای پشتیبان گیری نیاز دارد.خط لوله گاز از فولاد ضد زنگ ساخته شده است و یک دستگاه تصفیه بر روی خط لوله برای فیلتر کردن ناخالصی ها و رطوبت وجود دارد.این دستگاه تصفیه به صورت موازی با یک خط لوله وصل شده و توسط یک دریچه جداگانه ایزوله می شود تا دستگاه فیلتر بدون تأثیر در استفاده عادی تعمیر شود.
یک شیر تنظیم نیمه اتوماتیک بین سیلندر گاز استفاده شده و سیلندر گاز یدکی برای کنترل وجود دارد.تمام خطوط گاز از جنس استنلس استیل SS-316L با کیفیت بالا، کاملا آنیل شده و بدون درز هستند.تمام خطوط لوله گاز باید به طور کامل تمیز شوند تا برای استفاده از گاز مناسب شوند.خط لوله گاز باید دارای یک شیر آزاد کننده فشار ایمنی، یک شیر تنظیم فشار و یک گیج فشار برای نشان دادن فشار گاز باشد.
تمام شیرهای کاهنده فشار باید به یک خط خروجی خروجی از محل ذخیره گاز متصل شوند.لوله های اگزوز گاز قابل اشتعال و اکسید کننده را نمی توان با هم ترکیب کرد.کویل از فولاد ضد زنگ ساخته شده است که چقرمگی کافی دارد.شیر اطمینان باید برای نشان دادن سطح آزاد شدن فشار علامت گذاری شود.تمام شیرها، دستگاه های تنظیم کننده و گیج های فشار از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده اند.و همه آنها لوازم جانبی استاندارد هستند.
اتصالات و شیرآلات معمولاً از AFK، swagelok، APtech یا محصولات مشابه برند استفاده می کنند.گاز را به کنترلر برگردانید.تمام خطوط لوله با گاز متصل مشخص شده اند.همه خطوط لوله را می توان به طور معمول در زیر محیط استفاده کرد.آماده سازی محل ساخت: محل ساخت باید قبل از ساخت به سه پیوند (جاده، برق و آب) و یک سطح (تسطیح سایت) برسد.مصالح و تجهیزات ساختمانی باید بر اساس نقشه ساخت و ساز روی هم چیده شوند و خطوط لوله پیش ساخته و تأسیسات موقت باید به طور معقولی چیده شوند.
اقلام قابل اشتعال (نقطه اشتعال کمتر از یا مساوی 45 درجه سانتیگراد) در 30 متری خارج از خط مرزی ساخت و ساز پاکسازی شده اند یا اقداماتی برای جلوگیری از شعله های باز انجام شده است.مسیر و طرح احداث خط لوله مدفون و پیپ جکینگ توسط واحدهای ذیربط تایید و تایید شده و اقدامات حفاظتی انجام شده است.منطقه نظارت بر ساخت و ساز به وضوح مشخص شده است.داربست های موقت مورد نیاز برای ساخت خط لوله و تکیه گاه در ترانشه در صورت نیاز ساخته شده و مورد بازرسی قرار گرفته است.
مواد مهندسی خط لوله گاز آزمایشگاهی و آماده سازی تجهیزات ساختمانی:
1. اجزای لوله کشی (لوله ها، شیرها، اتصالات لوله، فلنج ها، جبران کننده ها، واشرها، بست ها، درزهای انبساط، اتصالات انعطاف پذیر، اتصالات فشاری، شیلنگ های فشار، تله بخار، فیلترها، جداکننده ها و غیره)، تکیه گاه های لوله شامل قطعات نصب (میله های آویز) است. آویزهای فنری، میله‌های مورب، وزنه‌های تعادل، پیچ‌های الاستیک، میله‌های نگهدارنده، زنجیر، ریل‌های راهنما و لنگرها، و همچنین قطعات ثابت بار، مانند زین، پایه‌ها، غلطک‌ها، براکت‌ها و تکیه‌گاه‌های کشویی) و ملحقات (آویزهای لوله، تیغه ها، حلقه های گیره، گیره های لوله، گیره های U شکل، آتل های بست و سوکت های لوله دامن و همچنین مواد جوش لوله (میله های جوش، سیم های جوش، شار، گاز محافظ) و غیره باید طبق سیستم خط لوله عرضه شوند. و با توجه به الزامات دوره ساخت و ساز برنامه زمانبندی ساخت را برآورده کند.مواد دیگری مانند پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه، لاستیک، پلاستیک، رنگ، مواد عایق حرارتی (عایق گرما یا سرما)، مواد ضد آب، مواد ضد خوردگی و غیره را می توان با توجه به الزامات دوره ساخت تضمین کرد. .
2. بازرسی ورود و آزمایش اجزای خط لوله اساساً تکمیل شده و مطابق با الزامات مشخص شده علامت گذاری شده است و شرایط راه اندازی وجود دارد.کار بازرسی و آزمایش باقی مانده می تواند مطابق با برنامه بازرسی و آزمایش الزامات دوره ساخت و ساز را برآورده کند.تجهیزات ساخت و ساز بر اساس طرح تخصیص منابع پیکربندی شده است.تجهیزات بازرسی و آزمایش، تجهیزات آزمایش غیر مخرب، ابزار اندازه گیری و غیره باید الزامات بازرسی و آزمایش ساخت و ساز خط لوله را برآورده کنند و واجد شرایط و در مدت اعتبار باشند.
ذخیره سازی اجزای لوله کشی باید شرایط زیر را برآورده کند: ذخیره سازی بر اساس انواع، مواد، مشخصات و دسته ها.اجزای لوله های فولادی ضد زنگ، فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ نباید در تماس باشند.اجزای لوله‌کشی که در فضای باز ذخیره می‌شوند باید دارای تکیه‌گاه و بالشتک باشند.مواد ذخیره شده در محل ساخت و ساز باید به طور مرتب در جای خود قرار گیرند، به وضوح مشخص شده و به مواد خاصی اختصاص داده شوند.هنگام صدور قطعات لوله کشی، مواد، مشخصات، مدل، کمیت و شناسایی باید بررسی شود.لوگو باید قبل از برش مواد پیوند زده شود.
کیفیت ظاهری لوله های فولادی مورد استفاده در مهندسی خطوط لوله گاز آزمایشگاهی باید شرایط زیر را برآورده کند: در سطوح داخلی و خارجی لوله های فولادی بدون درز نباید هیچ گونه ترک، چین، رول، جدایی و زخمی وجود داشته باشد.در سطوح داخلی و خارجی لوله فولادی، عمق مجاز خط مستقیم به شرح زیر است: لوله فولادی سرد کشیده شده (نورد شده): حداکثر 4% ضخامت دیواره اسمی و حداکثر 0.30 میلی متر.لوله فولادی نورد گرم (اکسترود شده): حداکثر 5% ضخامت دیواره اسمی، قطر برای لوله های فولادی کمتر یا مساوی 140 میلی متر، حداکثر عمق مجاز 0.5 متر است.برای لوله های فولادی با قطر بیشتر از 140 میلی متر، حداکثر عمق مجاز 0.8 میلی متر است.سطوح داخلی و خارجی لوله های فولادی جوش داده شده از جنس استنلس استیل باید صاف و بدون ترک، چین خوردگی، لایه برداری، ترشی و مقیاس باشد..خراش های جزئی، گودال ها و گودال هایی با عمقی که از انحراف منفی تجاوز نکند مجاز است.ارتفاع دنده های جوش نباید بیشتر از 15 درصد ضخامت دیواره باشد و حداقل ارتفاع 0.18 میلی متر است.
سطوح داخلی و خارجی لوله های فولادی بدون درز سایر مواد مجاز به ترک، چین خوردگی، اسکار و لایه لایه شدن نیست و باید این عیوب به طور کامل برطرف شود.عمق حذف نباید از انحراف منفی ضخامت نامی دیوار تجاوز کند.ضخامت واقعی دیوار در محل برداشت کمتر از حداقل ضخامت مجاز دیوار نیست، اما سایر عیوب که از انحراف منفی ضخامت دیوار تجاوز نمی کنند مجاز هستند.سطوح داخلی و خارجی لوله های فولادی جوش داده شده سایر مواد باید صاف بوده و هیچ گونه چین خوردگی، ترک و لایه برداری مجاز نباشد.عیوب جوشکاری لبه ای وجود دارد.سطح لوله فولادی مجاز به داشتن عیوب مانند خراش، خراش، جابجایی جوش، سوختگی و اسکار است که از انحراف منفی ضخامت دیواره بیشتر نشود.ضخیم شدن ضخامت دیواره در محل جوش و وجود دنده های داخلی جوش مجاز است.سطوح داخلی و خارجی لوله سیم پیچ فولادی باید صاف و عاری از مقیاس اکسید باشد و جوش باید به آرامی انتقال یابد.هیچ عیب و نقصی مانند ترک، عدم ذوب و عدم نفوذ وجود نداشته باشد و فلز مذاب باقی نماند.سرباره و پاشش.
هیچ جای زخم، چین، لایه برداری یا خراش بیش از 5% ضخامت اسمی دیوار و بیشتر از 0.8 میلی متر روی بدنه وجود نداشته باشد.هیچ خراش و گودال مکانیکی با عمق بیش از 12% ضخامت اسمی دیوار و بیش از 1.6 میلی متر نباید وجود داشته باشد.اندازه لوله فولادی باید مطابق با الزامات SH3405 در "سری اندازه لوله های فولادی برای شرکت های پتروشیمی" باشد.
لوله های فولادی جنرال بدون درز ساخته شده از فولادهای 10، 20، 09MnV و 16Mn مناسب برای انتقال سیالات.انحراف مجاز قطر خارجی و ضخامت دیواره نباید از الزامات جدول 3.2.6 تجاوز کند.برای لوله های فولادی با الزامات مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای، نتایج آزمون خوردگی بین دانه ای باید بر روی گواهی کیفیت محصول درج شود، در غیر این صورت، مکمل ها باید مطابق با مفاد مربوطه در "روش تست برای تمایل فولاد ضد زنگ" ساخته شوند. خوردگی بین دانه ای" GB4334.1-9 آیتم ها.
زمان ارسال: ژوئن-18-2021