شرکت Shenzhen Wofly Technology ، Ltd. در زمینه تحقیق و توسعه و ساخت سیستم های تأمین گاز متمرکز تمیز و قطعات مرتبط با کنترل مایعات ، اجزای ، تجهیزات سیستم ، دریچه ها ، اتصالات لوله ، ابزارها و غیره تخصص دارد و همچنین عامل عمومی ملی Atlas Copco است. محصولات عمدتاً در نیمه هادی ، گاز ، شیمیایی ، بیوتکنولوژی ، انرژی هسته ای ، هوافضا ، مواد غذایی و سایر صنایع استفاده می شوند. این شرکت مجهز به پیشرفته ترین تجهیزات سنجش اتوماتیک با فناوری پیشرفته Swagelok است که راه حل های کلی برای سیستم های سیال را ارائه می دهد و مجموعه ای از کانال های فروش محصول است. این یک شرکت جامع است که طراحی ، نصب و ساخت سیستم را ادغام می کند.
طراحی و ساخت و ساز و ارائه سیستم های مختلف حفاظت از ایمنی ، که در میان آنها سیستم خط لوله گاز آزمایشگاهی شامل سیستم تأمین گاز متمرکز آزمایشگاه و سیستم تأمین گاز سیلندر داخلی است که می تواند سطح مختلف الزامات ایمنی گاز را برآورده کند.
پروژه سیستم خط لوله تأمین گاز مرکزی عمدتاً برای تأمین گاز استاندارد با ارزش و فشار پایدار برای تجهیزات تجزیه و تحلیل انتخاب شده توسط آزمایش/آزمایشگاه برای اطمینان از ایمنی ذخیره و استفاده از آن است. اطمینان حاصل کنید که پرسنل تجزیه و تحلیل و آزمایش از گازهای سمی و مضر در آزمایش محافظت می شوند. با توجه به الزامات استاندارد ملی ، تمام گازهای مورد استفاده در اتاق ذخیره سازی گاز ذخیره می شوند و حمل و نقل متمرکز برای تشکیل یک سیستم تأمین گاز مرکزی انجام می شود. این سیستم حالت های انتقال گاز خط لوله یک به یک ، یک به یک ، چند به چند و چند به چند را اتخاذ می کند ، که می تواند کنترل تقسیم بندی شده را در هنگام بارها و بارها تحقق بخشد ، و می تواند کنترل سوئیچینگ را هنگام چند بار و چندین بار تحقق بخشد. و می تواند تضمین کند که سرعت جریان گاز استاندارد ، پایداری فشار و انتقال مقدار کمیت تغییر نمی کند ، که مطابق با نیازهای فنی تجهیزات تجزیه و تحلیل و آزمایش برای گاز مورد استفاده است.
این بخش طراحی ، مواد ، حمل و نقل ، نصب ، بازرسی و سایر جنبه های خط لوله گاز را معرفی می کند. خط لوله گاز از شیر اصلی ایستگاه سیلندر گاز به دریچه های مختلف گاز در میز کار نصب شده است. 6 نوع گاز در آزمایشگاه CCIQ استفاده می شود. گازهای اصلی عبارتند از: آرگون ، هلیوم ، اکسیژن ، هوای فشرده شده ، استیلن و اکسید نیتروژن. پس از تأیید می توان آن را ذخیره کرد.
منطقه سیلندر گاز آزمایشگاهی توسط خط لوله معرفی می شود. به جز هوای ساز (هوای کارخانه) ، که به طور مستقیم توسط کارخانه تولید می شود ، تمام گازهای دیگر توسط کابینت های سیلندر گاز با فشار بالا تأمین می شوند. برای کنترل جایگزینی سیلندرهای گازی ، دریچه های سوئیچینگ نیمه اتوماتیک را نصب کنید. دریچه های کنترل اصلی و دریچه های کاهش فشار در خارج از آزمایشگاه نصب شده اند. ماده اصلی خط لوله گاز آزمایشگاهی از جنس استنلس استیل است. توصیه می شود که آن را در زیر سقف نصب کنید و در امتداد دیوار قدم بزنید تا بازرسی و نگهداری را تسهیل کنید (همچنین می تواند با توجه به شرایط مشتری و سایت تعیین شود).
علاوه بر این ، خط لوله گاز ایستگاه مرکزی از طریق ستون خدمات معرفی می شود. تمام خطوط لوله گاز برای کار آسان به دریچه های کنترل مناسب در میز کار مجهز شده اند. تمام اتصالات خط لوله گاز یکپارچه جوش داده می شوند. هوای فشرده شده وارد شده به آزمایشگاه تجزیه و تحلیل عمومی حداقل به 2 سیلندر هوای فشرده شده برای تهیه نسخه پشتیبان نیاز دارد. خط لوله گاز از فولاد ضد زنگ ساخته شده است و یک دستگاه تصفیه در خط لوله برای فیلتر کردن ناخالصی ها و رطوبت وجود دارد. این دستگاه تصفیه به طور موازی با یک خط لوله متصل شده و توسط یک شیر جداگانه جدا می شود ، به طوری که دستگاه فیلتر بدون تأثیر در استفاده عادی قابل تعمیر است.
یک شیر تنظیم کننده نیمه اتوماتیک بین سیلندر گاز استفاده شده و سیلندر گاز یدکی برای کنترل وجود دارد. تمام خطوط بنزین از فولاد ضد زنگ با کیفیت ، کاملاً آنیل ، یکپارچه SS-316L برخوردار هستند. تمام خطوط لوله گاز باید کاملاً تمیز شوند تا آنها را برای استفاده از گاز مناسب کند. خط لوله گاز برای نشان دادن فشار گاز باید دارای دریچه فشار فشار ایمنی ، شیر تنظیم فشار و فشار فشار باشد.
تمام دریچه های کاهش فشار باید به یک خط اگزوز منتهی از محل ذخیره گاز وصل شوند. لوله های اگزوز گاز قابل اشتعال و اکسید کننده نمی توانند با هم ترکیب شوند. سیم پیچ از فولاد ضد زنگ ساخته شده است که از سختی کافی برخوردار است. شیر تسکین ایمنی باید مشخص شود تا سطح انتشار فشار نشان داده شود. تمام دریچه ها ، دستگاه های تنظیم کننده و سنجهای فشار از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده اند. و همه آنها لوازم جانبی استاندارد هستند.
اتصالات و دریچه ها به طور کلی از محصولات AFK ، SWAGELOK ، APTECH یا مشابه برند استفاده می کنند. بنزین را به کنترل کننده برگردانید. تمام خطوط لوله با گاز متصل مشخص شده اند. تمام خطوط لوله می توانند به طور معمول در زیر محیط استفاده شوند. تهیه محل ساخت و ساز: محل ساخت و ساز باید قبل از ساخت و ساز به سه پیوند (جاده ، برق و آب) و یک سطح (سطح بندی سایت) برسد. مواد و تجهیزات ساختمانی باید مطابق برنامه ساخت و ساز جمع شوند و خطوط لوله پیش ساخته و امکانات موقت باید به طور منطقی ترتیب داده شود.
موارد قابل اشتعال (نقطه فلش پایین تر از یا مساوی 45 ℃) در فاصله 30 متر فراتر از خط مرز ساخت و ساز پاک شده است یا اقداماتی برای جلوگیری از شعله های باز انجام شده است. برنامه و برنامه ساخت و ساز برای خط لوله دفن شده و ساخت و سازهای جک لوله توسط واحدهای مربوطه تأیید و تصویب شده است و اقدامات محافظتی انجام شده است. منطقه نظارت بر ساخت و ساز به وضوح مشخص شده است. داربست موقت مورد نیاز برای ساخت و ساز خط لوله و پشتیبانی در سنگر در صورت لزوم برپا شده و بازرسی را پشت سر می گذارد.
آزمایشگاه های مهندسی خط لوله گاز آزمایشگاهی و تجهیزات ساختمانی:
1. Piping components (pipes, valves, pipe fittings, flanges, compensators, gaskets, fasteners, expansion joints, flexible joints, pressure joints, pressure hoses, steam traps, filters, separators Etc.), pipe supports include installation parts (hanger rods, spring hangers, diagonal rods, counterweights, elastic bolts, support rods, chains, guide rails and anchors, as well به عنوان قطعات ثابت از نوع بار ، مانند زین ، پایه ها ، غلتک ها ، براکت ها و تکیه گاه های کشویی) و پیوست ها (چوب لباسی ، لبه ها ، حلقه های ضربه محکم و ناگهانی ، گیره های لوله ای ، گیره های به شکل U شکل ، چاشنی های چفتی و سوکت های لوله دامن) ، و همچنین مواد جوشکاری لوله (میله های جوشکاری ، سیم های جوشکاری ، لوله های مربوط به تجهیزات مربوط به ساختمانها ، شیرها ، شیرها ، گاز ، گاز ، و غیره. برنامه ساخت و ساز سایر مواد مانند پلاستیک تقویت شده با فیبر شیشه ای ، لاستیک ، پلاستیک ، رنگ ، عایق حرارتی (گرما یا عایق سرد) ، مواد ضد آب ، مواد ضد خوردگی و غیره می توانند با توجه به شرایط دوره ساخت ، تضمین شوند.
2. بازرسی ورود و آزمایش اجزای خط لوله اساساً به اتمام رسیده و مطابق با الزامات مشخص شده مشخص شده است و شرایط برای راه اندازی برآورده می شود. کار بازرسی و آزمایش باقیمانده می تواند مطابق برنامه بازرسی و آزمایش ، الزامات دوره ساخت و ساز را برآورده کند. تجهیزات ساختمانی مطابق برنامه تخصیص منابع پیکربندی شده است. تجهیزات بازرسی و آزمایش ، تجهیزات آزمایش غیر مخرب ، ابزارهای اندازه گیری و غیره باید نیازهای بازرسی و آزمایش ساخت و ساز خط لوله را برآورده کرده و واجد شرایط و در دوره اعتبار باشد.
ذخیره سازی اجزای لوله کشی باید موارد زیر را برآورده کند: ذخیره سازی با توجه به انواع ، مواد ، مشخصات و دسته ها. فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن و اجزای لوله کشی فولادی کم آلیاژ نباید در تماس باشد. اجزای لوله کشی ذخیره شده در خارج از منزل باید با پشتیبانی و کوسن تهیه شوند. مواد ذخیره شده در محل ساخت و ساز باید به طور مرتب قرار داده شوند ، به وضوح مشخص شده و به مواد خاص اختصاص داده شده اند. هنگام صدور اجزای لوله کشی ، مواد ، مشخصات ، مدل ، کمیت و شناسایی بررسی می شود. قبل از برش مواد باید آرم پیوند داده شود.
کیفیت ظاهر لوله های فولادی مورد استفاده در مهندسی خط لوله گاز آزمایشگاهی باید موارد زیر را برآورده کند: نباید شکاف ، چین و چاشنی ، رول ، جداسازی و زخم در سطوح داخلی و بیرونی لوله های فولادی یکپارچه از جنس استنلس استیل وجود داشته باشد. در سطوح داخلی و بیرونی لوله فولادی ، عمق مجاز خط مستقیم به شرح زیر است: لوله فولادی سرد (نورد): بیش از 4 ٪ از ضخامت دیواره اسمی و بیش از 0.30 میلی متر. لوله فولادی داغ (اکسترود شده): بیش از 5 ٪ از ضخامت دیواره اسمی ، قطر لوله های فولادی کمتر از یا مساوی با 140 میلی متر ، حداکثر عمق مجاز 0.5 متر است. برای لوله های فولادی با قطر بیشتر از 140 میلی متر ، حداکثر عمق مجاز 0.8 میلی متر است. سطوح داخلی و بیرونی لوله های فولادی جوش داده شده از جنس استیل ضد زنگ باید صاف باشد و نباید شکاف ، چین و چاشنی ، لایه لایه ، ترشی و مقیاس وجود داشته باشد. بشر خراش های جزئی ، چاله ها و چاله هایی با عمق که از انحراف منفی تجاوز نمی کند مجاز است. ارتفاع دنده های جوش نباید بیش از 15 ٪ از ضخامت دیواره باشد و حداقل ارتفاع 0.18 میلی متر است.
سطوح داخلی و بیرونی لوله های فولادی یکپارچه سایر مواد مجاز به ترک ، چین ، چین ، زخم و لایه برداری نیست و این نقص ها باید کاملاً از بین بروند. عمق حذف نباید از انحراف منفی ضخامت دیواره اسمی تجاوز کند. ضخامت واقعی دیواره در محل حذف کمتر از حداقل ضخامت دیواره مجاز نیست ، اما سایر نقایصی که از انحراف منفی ضخامت دیواره تجاوز نمی کنند مجاز است. سطوح داخلی و بیرونی لوله های فولادی جوش داده شده از مواد دیگر باید صاف باشد و هیچ برابر ، ترک و لایه لایه مجاز نیست. نقص جوشکاری دامان وجود دارد. سطح لوله فولادی مجاز به نقصی مانند خراش ، خراش ، جابجایی جوش ، سوختگی و زخم هایی است که از انحراف منفی ضخامت دیواره تجاوز نمی کند. ضخیم شدن ضخامت دیواره در جوش و وجود دنده های جوش داخلی مجاز است. سطوح داخلی و بیرونی لوله سیم پیچ فولادی باید صاف و عاری از مقیاس اکسید باشد و جوش باید به راحتی منتقل شود. هیچ نقصی مانند ترک ، کمبود همجوشی و عدم نفوذ وجود ندارد و هیچ فلز مذاب را نباید باقی بماند. سرباره و پراکنده.
هیچ گونه زخم ، چین و چاشنی ، لایه برداری یا خراش روی بدن وجود نخواهد داشت که بیش از 5 ٪ از ضخامت دیواره اسمی و بیشتر از 0.8 میلی متر باشد. هیچ خراش و چاله های مکانیکی با عمق بیشتر از 12 ٪ از ضخامت دیواره اسمی و بیشتر از 1.6 میلی متر وجود ندارد. اندازه لوله فولادی باید الزامات SH3405 را در "سری لوله های فولادی برای شرکت های پتروشیمی" برآورده کند.
لوله های فولادی یکپارچه عمومی ساخته شده از فولادهای 10 ، 20 ، 09MNV و 16MN مناسب برای انتقال مایعات. انحراف مجاز از قطر بیرونی و ضخامت دیواره نباید از الزامات جدول 3.2.6 تجاوز کند. برای لوله های فولادی با نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای ، نتایج آزمایش خوردگی بین دانه ای باید در گواهی کیفیت محصول نشان داده شود ، در غیر این صورت ، مکمل ها باید مطابق با مقررات مربوطه در "تست برای تمایل به خوردگی بین دانه ای از جنس استیل" GB4334.1-9 انجام شود.
زمان پست: ژوئن 18-2021