مقدمه سیستم تأمین گاز آزمایشگاهی

1. انواع گاز آزمایشگاهی

ed در آزمایشگاه هایی با ابزار دقیق ، گازهای آزمایشی (گاز کلر) و گاز ، هوای فشرده شده و غیره که در گاز آزمایشی (گاز کلر) و آزمایش های کمکی در آزمایشگاه استفاده می شود ، هوای فشرده شده و غیره. (اکسیژن) ، و غیره

گاز آزمایشگاهی عمدتاً توسط سیلندرهای گاز تهیه می شود. گازهای فردی را می توان توسط ژنراتورهای گاز تهیه کرد. پیوندهای متداول برای تمایز و علامت گذاری: سیلندرهای اکسیژن (سیاه آسمانی آبی) ، سیلندرهای هیدروژن (کلمات قرمز سبز تیره) ، سیلندرهای نیتروژن (شخصیت های زرد سیاه) ، سیلندرهای هوای فشرده شده (سفید سیاه) ، بطری استیلن (بطری دی اکسید کربن سفید) (سبز و سفید) ، سبز و سفید) ، سیلندرها (سبز خاکستری) ، Clylinder Cylinder).

5. روش تأمین گاز آزمایشگاهی

سیستم تأمین گاز آزمایشگاهی را می توان با توجه به روش تأمین آن به تأمین گاز غیر متمرکز و تأمین گاز غلیظ تقسیم کرد

2.1. تأمین گاز به منظور قرار دادن سیلندرهای گاز یا ژنراتورهای گاز در هر اتاق تجزیه و تحلیل ابزار ، نزدیک به نقطه گاز ابزار ، استفاده راحت ، صرفه جویی در گاز و سرمایه گذاری کمتر است. از کابینت های سیلندر گاز ضد انفجار استفاده کنید و عملکرد زنگ خطر و اگزوز داشته باشید. زنگ هشدار به زنگ خطر گاز قابل احتراق و زنگ گاز غیر قابل کنترل تقسیم می شود. کابینت سیلندر گاز باید دارای یک علامت ایمنی سیلندر گاز و دستگاه ثابت ایمنی سیلندر گاز باشد.

2.2 تأمین گاز غلیظ انواع سیلندرهای گازی است که باید توسط ابزارهای مختلف تجزیه و تحلیل تجربی مورد استفاده قرار گیرد ، که همه آنها در سیلندرهای گاز مستقل در خارج از آزمایشگاه برای مدیریت متمرکز قرار می گیرند. انواع مختلف گازها به صورت خطوط لوله بین سیلندرهای گازی و با توجه به آزمایش های مختلف با توجه به آزمایش های مختلف منتقل می شوند. استفاده از گاز از ابزار در هر آزمایشگاه به ابزارهای مختلف آزمایشی منتقل می شود. کل سیستم شامل قسمت کنترل فشار فشار تنظیم منبع گاز (ردیف همگرایی) ، خط لوله گاز (لوله استیل ضد زنگ سطح EP) ، قسمت انحرافی تنظیم فشار ثانویه (ستون عملکرد) و قسمت ترمینال (اتصال ، شیر برش) متصل به ساز است. کل سیستم نیاز به سفتی خوب گاز ، پاکیزگی ، دوام و ایمنی و قابلیت اطمینان دارد که می تواند نیازهای ابزارهای آزمایشی را برای استفاده مداوم از انواع مختلف گازها برآورده کند. فشار گاز و ترافیک در کل فرایند تنظیم می شود تا الزامات شرایط مختلف آزمایشی را برآورده کند.

تأمین گاز متمرکز می تواند مدیریت متمرکز منابع گاز را تحقق بخشد ، از آزمایشگاه دور بماند تا از ایمنی آزمایشات اطمینان حاصل شود. با این حال ، خط لوله تأمین گاز منجر به ضایعات گاز می شود و منبع گاز به سیلندر گاز باز یا بسته می شود که استفاده از آن راحت نیست.

3. مشخصات ایمنی بین سیلندرهای گازی و سیلندرهای گازی

3.1 سیلندر گازی باید به بطری اختصاص یابد و انواع دیگر گاز به خواست تغییر نمی یابد.

3.2 اتاق سیلندر گاز نزدیک بودن به منابع آتش نشانی ، منابع گرما و محیط های خورنده کاملاً ممنوع است.

3.3 اتاق سیلندر گاز مجاز به استفاده از سوئیچ ها و لامپ های ضد انفجار نیست و آتش سوزی های روشن در اطراف آن ممنوع است.

3.4 اتاق سیلندر گاز باید تجهیزات تهویه ای داشته باشد تا خنک شود. در بالای اتاق سیلندر گاز ، برای جلوگیری از جمع آوری هیدروژن باید سوراخ های نشت وجود داشته باشد.

3.5 بطری خالی و بطری جامد قرار داده شده است. سیلندر قابل اشتعال و انفجاری سیلندر گاز باید از سیلندر گاز جدا شود.

3.6 پیوست هایی مانند شیر بطری ، پیچ گیرنده و شیر فشار فشار دست نخورده است و شرایط خطرناک مانند نشت ، سیم کشویی و پین های طب سوزنی به طور کلی مخلوط نمی شوند.

3.7 هنگامی که سیلندر گازی هنگام ذخیره و استفاده باید به صورت قائم ذخیره شود ، هنگامی که محل کار ثابت نشود و به طور مکرر حرکت کند ، باید در یک ماشین مخصوص دست به دست بیاید تا از دفع آن جلوگیری شود. استفاده از آن کاملاً ممنوع است.

3.8 سیلندر گازی کاملاً از منبع آتش سوزی ، منبع حرارتی و تجهیزات الکتریکی ممنوع است و فاصله از آتش سبک کمتر از 10 متر نیست. هنگامی که در همان زمان استفاده می شود ، سیلندر اکسیژن و سیلندر گاز استیلن را نمی توان در کنار هم قرار داد

3.9 بطری خالی پس از استفاده باید به محل ذخیره بطری خالی منتقل شود و برچسب بطری خالی باید ممنوع باشد.

3.10 گاز موجود در سیلندر گاز نباید مورد استفاده قرار گیرد و مقدار مشخصی از فشار باقیمانده باید حفظ شود.

3.11. سیلندر گاز باید به طور منظم آزمایش شود. از چرخه آزمایش استفاده از سیلندرهای اکسیژن و سیلندرهای گاز استیلن نباید استفاده شود. چرخه آزمایش سیلندرهای نفتی مایع 3 سال است و چرخه آزمایش سیلندر و سیلندر نیتروژن 5 سال است.

3.12 سیلندر باید در اتاق ذخیره سازی سیلندر در خارج از ساختمان تم قرار داده شود. برای حجم گاز روزانه بیش از یک بطری ، آزمایشگاه می تواند از یک سیلندر گازی از این نوع گاز جلوگیری کند ، اما سیلندر گاز باید از امکانات حفاظت از ایمنی برخوردار باشد.

3.13 باید اقدامات تهویه وجود داشته باشد که نباید کمتر از سه بار در ساعت باشد.

4. مشخصات طراحی خط لوله گاز

4.1 خط لوله های Yiming ، هیدروژن ، اکسیژن و گاز و خطوط لوله مختلف گاز در آزمایشگاه. هنگامی که شافت خط لوله و لایه فناوری خط لوله مجهز به خطوط لوله هیدروژن ، اکسیژن و گاز است ، باید اقدامات تهویه ای 3 ~ 3 بار در ساعت انجام شود.

4.2 آزمایشگاه عمومی که مطابق با ترکیب واحد استاندارد طراحی شده است ، خطوط لوله مختلف گاز نیز باید مطابق ترکیب واحد استاندارد طراحی شود.

4.3 لوله های گازی دیوار یا کف آزمایشگاه باید در آستین تعبیه شده قرار دهند و بخش لوله در آستین نباید جوش داشته باشد. از مواد غیر قابل کنترل بین خط لوله و آستین استفاده می شود.

4.4 انتهای خطوط لوله هیدروژن و اکسیژن باید در بالاترین نقطه تنظیم شود. لوله خالی باید بالاتر از 2 متر بالاتر از لایه باشد و باید در منطقه حفاظت از رعد و برق قرار داشته باشد. نقاط نمونه و انفجار نیز باید در خط لوله هیدروژن ارائه شود. موقعیت لوله خالی ، بندر نمونه برداری و دهان دمیدن باید نیازهای دمیدن گاز و تعویض در خط لوله را برآورده کند.

4.5 خطوط لوله هیدروژن و اکسیژن باید دارای یک دستگاه زمینی برقی زمین باشد. اقدامات اتصال و اتصال متقابل با الزامات زمینی مطابق با مقررات ملی مربوطه اجرا می شود.

5. الزامات چیدمان خط لوله

5.1 خطوط لوله که گازهای خشک را حمل می کنند باید به صورت افقی نصب شوند. خطوط لوله که گاز مرطوب را حمل می کنند نباید کمتر از 0.3 ٪ شیب باشد و شیب به جمع کننده مایع کندانسور است.

5.2. خطوط لوله اکسیژن و سایر خطوط لوله گاز را می توان در همان قاب قرار داد و فاصله بین فاصله نباید کمتر از 0.25 متر باشد. خط لوله اکسیژن باید بالاتر از سایر خطوط لوله گاز به جز خط لوله اکسیژن باشد.

5.3. هنگامی که خط لوله هیدروژن و خط لوله گاز فراوانی آن به صورت موازی قرار می گیرند ، فاصله نباید کمتر از 0.50 متر باشد. هنگامی که تقاطع گذاشته می شود ، فاصله نباید کمتر از 0.25 متر باشد. هنگام تخمگذار لایه ها ، خط لوله هیدروژن باید در بالا باشد. لوله های هیدروژن داخلی نباید در خندق گذاشته شوند یا مستقیماً دفن شوند. از اتاقی عبور نکنید که کاربردی نباشد.

5.4. لوله های بنزین نباید با کابل ها و خطوط فروشگاه گذاشته شوند.

5.5 لوله های GAS باید لوله های فولادی بدون درز باشند. گاز با خلوص گاز بیشتر از 99.99 ٪ از خطوط لوله گاز ، لوله های استیل ضد زنگ ، لوله های مس یا لوله های فولادی یکپارچه است.

5.6. لوله های گاز باید لوله های فولادی بدون درز باشند. گاز با خلوص گاز بیشتر از 99.99 ٪ از خطوط لوله گاز ، لوله های استیل ضد زنگ ، لوله های مس یا لوله های فولادی یکپارچه است.

5.7. بخش اتصال خط لوله و تجهیزات باید لوله های فلزی باشد. اگر این یک شیلنگ غیر متلالی باشد ، لوله های پلی تلورو اتیلن و لوله های کلرید پلی وینیل باید اتخاذ شوند و از لوله های لاتکس استفاده نمی شود.

5.8. بخش اتصال خط لوله و تجهیزات باید لوله های فلزی باشد. اگر این یک شیلنگ غیر متلالی باشد ، لوله های پلی تلورو اتیلن و لوله های کلرید پلی وینیل باید اتخاذ شوند و از لوله های لاتکس استفاده نمی شود.

5.9. مواد دریچه ها و پیوست ها: از مواد مس نباید برای خطوط لوله هیدروژن و گاز استفاده شود. سایر خطوط لوله بنزین را می توان از مس ، فولاد کربن و چدن جعلی تهیه کرد. پیوست ها و ابزارهای مورد استفاده در خطوط لوله هیدروژن و اکسیژن باید محصول خاصی از رسانه باشند که نباید از طرف آنها مورد استفاده قرار گیرد.

5.10. قسمت تماس با شیر و اکسیژن باید مواد غیر قابل کنترل باشد. حلقه بسته آن باید از فلزات غیر فری ، فولاد ضد زنگ و پلیفلورو اتیلن ساخته شود. پرکننده باید با برداشتن روغن با گرافیت یا پلی تلورو اتیلن درمان شود.

5.11. ماده فلنج های موجود در لوله گاز باید توسط محیط منتقل شده در لوله تعیین شود.

5.12 اتصال خط لوله گاز باید جوش داده شود یا فلنج شود. لوله های هیدروژن نباید با یک نخ به هم وصل شوند و خط لوله گاز با فشار بالا باید جوش داده شود.

5.13. اتصال بین لوله گاز و تجهیزات ، شیر و سایر اتصالات باید توسط فلنج یا نخ ها به هم وصل شود. پرکننده های سیم پیچ سیم مفصل نخ باید توسط یک فیلم Polytetrafluoroethylene یا یک پر کننده مخلوط پیشرو و گلیسیرین به کار گرفته شود.

5.14 فن آوری های ایمنی برای طراحی خط لوله گاز باید مطابق با مفاد ضدعفونی کننده در پشتیبانی از تجهیزات هیدروژن و لوله هیدروژن هر یک از تجهیزات (گروه) باشد.

5.15 خطوط لوله مختلف گاز باید با علائم آشکار تنظیم شود.