معرفی سیستم گازرسانی آزمایشگاهی

1. انواع گازهای آزمایشگاهی

در آزمایشگاه‌ها با ابزار دقیق، گازهای آزمایشی (گاز کلر) و گاز، هوای فشرده و غیره مورد استفاده در گاز آزمایشی (گاز کلر) و آزمایش‌های کمکی در آزمایشگاه، هوای فشرده و غیره. گازهای با خلوص بالا عمدتاً گاز هستند ( نیتروژن، دی اکسید کربن)، گاز بی اثر (گریل، سورب)، گاز قابل اشتعال (هیدروژن، استیلن) ​​و گاز کمکی (اکسیژن) و غیره.

گاز آزمایشگاهی عمدتاً توسط سیلندرهای گاز تامین می شود.گازهای جداگانه می تواند توسط ژنراتورهای گاز تامین شود.پیوندهای رایج برای تشخیص و علامت گذاری: سیلندرهای اکسیژن (آبی آسمان سیاه)، سیلندرهای هیدروژن (کلمات قرمز سبز تیره)، سیلندرهای نیتروژن (نویسه های زرد سیاه)، سیلندرهای هوای فشرده (سفید سیاه)، بطری استیلن (قرمز سفید) بطری دی اکسید کربن (سبز و سفید)، استوانه (سبز خاکستری)، سیلندر (قهوه ای).

2. روش گازرسانی آزمایشگاهی

سیستم گازرسانی آزمایشگاهی را می توان با توجه به روش تامین آن به گازرسانی غیرمتمرکز و تامین گاز متمرکز تقسیم کرد

2.1. عرضه گاز متنوع عبارت است از قرار دادن سیلندرهای گاز یا ژنراتورهای گاز در هر اتاق تجزیه و تحلیل ابزار، نزدیک به نقطه گاز ابزاری، استفاده راحت، صرفه جویی در گاز و سرمایه گذاری کمتر.از کابینت های سیلندر گاز ضد انفجار استفاده کنید و برای عملکرد هشدار و اگزوز.آلارم به دو دسته هشدار گاز قابل احتراق و هشدار گاز غیر قابل احتراق تقسیم می شود.کابینت سیلندر گاز باید دارای علامت هشدار ایمنی سیلندر گاز و دستگاه ایمنی سیلندر گاز ثابت باشد.

2.2.منبع گاز غلیظ انواع سیلندرهای گازی است که نیاز به استفاده از ابزارهای مختلف آنالیز تجربی دارد که همگی در سیلندرهای گاز مستقل در خارج از آزمایشگاه برای مدیریت متمرکز قرار می گیرند.انواع گازها به صورت خطوط لوله بین سیلندرهای گاز و با توجه به آزمایشات مختلف با توجه به آزمایشات مختلف حمل می شوند.استفاده از گاز از ابزار به ابزارهای آزمایشی مختلف در هر آزمایشگاه منتقل می شود.کل سیستم شامل قسمت کنترل فشار فشار تنظیم منبع گاز (ردیف همگرایی)، خط لوله گاز (لوله فولادی ضد زنگ سطح EP)، بخش انحراف تنظیم کننده فشار ثانویه (ستون عملکرد) و قسمت پایانه (اتصال، برش) است. -شیر خاموش) متصل به دستگاه.کل سیستم نیاز به گاز تنگی خوب، تمیزی بالا، دوام و ایمنی و قابلیت اطمینان دارد که می تواند الزامات ابزارهای آزمایشی را برای استفاده مداوم از انواع مختلف گازها برآورده کند.فشار گاز و ترافیک در طول کل فرآیند تنظیم می شود تا نیازهای شرایط آزمایشی مختلف را برآورده کند.

تامین گاز متمرکز می تواند مدیریت متمرکز منابع گاز را تحقق بخشد، برای اطمینان از ایمنی آزمایش ها از آزمایشگاه دور بمانید.با این حال، خط لوله تامین گاز منجر به گاز زباله می شود و منبع گاز به سیلندر گاز باز یا بسته می شود که استفاده از آن راحت نیست.

3. مشخصات ایمنی بین سیلندر گاز و سیلندر گاز

3.1.سیلندر گاز باید به بطری اختصاص داده شود و انواع دیگر گازها را نمی توان به دلخواه تغییر داد.

3.2.نزدیکی اتاق سیلندر گاز به منابع آتش، منابع حرارتی و محیط های خورنده اکیدا ممنوع است.

3.3.اتاق سیلندر گاز مجاز به استفاده از کلیدها و لامپ های ضد انفجار نیست و آتش روشن در اطراف ممنوع است.

3.4.اتاق سیلندر گاز باید دارای تجهیزات تهویه برای خنک نگه داشتن آن باشد.در بالای اتاق سیلندر گاز باید سوراخ های نشتی وجود داشته باشد تا از تجمع هیدروژن جلوگیری شود.

3.5.بطری خالی و بطری جامد قرار می گیرند.سیلندر قابل اشتعال و انفجار سیلندر گاز باید از سیلندر گاز جدا شود.

3.6.اتصالات مانند شیر بطری، پیچ دریافت و شیر فشار زدایی دست نخورده هستند و موقعیت های خطرناک مانند نشتی، لغزش سیم و پین های طب سوزنی معمولاً مخلوط نمی شوند.

3.7.هنگامی که سیلندر گاز باید در هنگام ذخیره سازی و استفاده به صورت عمودی ذخیره شود، زمانی که محل کار ثابت نیست و به طور مکرر حرکت می کند، باید آن را بر روی یک ماشین دست به دست مخصوص ثابت کرد تا از ریختن آن جلوگیری شود.استفاده از آن به شدت ممنوع است.

3.8.سیلندر گاز از منبع آتش، منبع حرارتی و تجهیزات الکتریکی به شدت ممنوع است و فاصله از آتش سبک کمتر از 10 متر نیست.در صورت استفاده همزمان، سیلندر اکسیژن و سیلندر گاز استیلن را نمی توان در کنار هم قرار داد.

3.9.بطری خالی پس از استفاده باید به محل نگهداری بطری خالی منتقل شود و برچسب بطری خالی باید ممنوع باشد.

3.10.گاز موجود در سیلندر گاز نباید استفاده شود و مقدار معینی از فشار باقیمانده باید حفظ شود.

3.11.سیلندر گاز باید به طور منظم آزمایش شود.چرخه آزمایش استفاده از سیلندرهای اکسیژن و سیلندرهای گاز استیلن نباید استفاده شود.چرخه آزمایش سیلندرهای نفت مایع 3 سال و چرخه آزمایش سیلندر و سیلندر نیتروژن 5 سال است.

3.12.سیلندر باید در اتاق ذخیره سیلندر خارج از ساختمان موضوع قرار گیرد.برای حجم گاز روزانه بیش از یک بطری، آزمایشگاه می تواند از سیلندر گاز این نوع گاز جلوگیری کند، اما سیلندر گاز باید دارای امکانات حفاظتی ایمنی باشد.

3.13.اقدامات تهویه باید کمتر از سه بار در ساعت باشد.

4. مشخصات طراحی خط لوله گاز

4.1.خطوط لوله Yiming، هیدروژن، اکسیژن و گاز و خطوط لوله گاز مختلف در آزمایشگاه.هنگامی که شفت خط لوله و لایه فناوری خط لوله مجهز به خطوط لوله هیدروژن، اکسیژن و گاز است، باید اقدامات تهویه 1 تا 3 بار در ساعت وجود داشته باشد.

4.2.آزمایشگاه عمومی طراحی شده بر اساس ترکیب واحد استاندارد، خطوط لوله گاز مختلف نیز باید بر اساس ترکیب واحد استاندارد طراحی شود.

4.3.لوله های گاز دیوار یا کف آزمایشگاه باید در آستین تعبیه شده باشد و قسمت لوله در آستین نباید دارای جوش باشد.مواد غیر قابل احتراق بین خط لوله و آستین استفاده می شود.

4.4.انتهای خطوط لوله هیدروژن و اکسیژن باید در بالاترین نقطه نصب شود.لوله خالی باید بالای 2 متر بالاتر از لایه باشد و باید در منطقه حفاظت از صاعقه قرار گیرد.نقاط نمونه و فوران نیز باید در خط لوله هیدروژن ارائه شود.موقعیت لوله خالی، درگاه نمونه برداری و دهانه دمیدن باید الزامات دمیدن گاز و جایگزینی در خط لوله را برآورده کند.

4.5.خطوط لوله هیدروژن و اکسیژن باید دارای دستگاه اتصال زمین به برق باشند.اقدامات اتصال به زمین و اتصال متقاطع با الزامات زمین باید مطابق با مقررات ملی مربوطه اجرا شود.

5. الزامات طرح خط لوله

5.1.خطوط لوله انتقال گازهای خشک باید به صورت افقی نصب شوند.خطوط لوله ای که گاز مرطوب را انتقال می دهند نباید کمتر از 0.3٪ شیب داشته باشند و شیب به سمت جمع کننده مایع کندانسور باشد.

5.2.خطوط لوله اکسیژن و سایر خطوط لوله گاز را می توان در یک قاب قرار داد و فاصله بین فاصله نباید کمتر از 0.25 متر باشد.خط لوله اکسیژن باید بالاتر از سایر خطوط لوله گاز به جز خط لوله اکسیژن باشد.

5.3.هنگامی که خط لوله هیدروژن و خط لوله گاز فراوان آن به صورت موازی قرار می گیرند، فاصله نباید کمتر از 0.50 متر باشد.هنگامی که تقاطع گذاشته می شود، فاصله نباید کمتر از 0.25 متر باشد.هنگام تخمگذار لایه ها، خط لوله هیدروژن باید در بالا باشد.لوله های هیدروژن داخلی نباید در گودال گذاشته یا مستقیماً دفن شوند.از اتاقی که قابل اجرا نیست عبور نکنید.

5.4.لوله های گاز نباید با کابل و خطوط فروشگاه گذاشته شود.

5.5 .لوله های گاز باید لوله های فولادی بدون درز باشند.گاز با خلوص گاز بیشتر یا برابر با 99.99٪ خطوط لوله گاز، لوله های فولادی ضد زنگ، لوله های مسی یا لوله های فولادی بدون درز است.

5.6.لوله های گاز باید لوله های فولادی بدون درز باشند.گاز با خلوص گاز بیشتر یا برابر با 99.99٪ خطوط لوله گاز، لوله های فولادی ضد زنگ، لوله های مسی یا لوله های فولادی بدون درز است.

5.7.قسمت اتصال خط لوله و تجهیزات باید لوله های فلزی باشد.اگر شیلنگ غیر فلزی است، باید از لوله های پلی ترافلوئورواتیلن و لوله های پلی وینیل کلرید استفاده شود و از لوله های لاتکس خودداری شود.

5.8.قسمت اتصال خط لوله و تجهیزات باید لوله های فلزی باشد.اگر شیلنگ غیر فلزی است، باید از لوله های پلی ترافلوئورواتیلن و لوله های پلی وینیل کلرید استفاده شود و از لوله های لاتکس خودداری شود.

5.9.مواد شیرها و اتصالات: مواد مسی نباید برای خطوط لوله هیدروژن و گاز استفاده شود.سایر خطوط لوله گاز را می توان از مس، فولاد کربن و چدن آهنگری ساخت.ملحقات و ابزار مورد استفاده در خطوط لوله هیدروژن و اکسیژن باید محصول خاصی از محیط باشد که نباید از طرف آنها استفاده شود.

5.10.قسمت تماس سوپاپ و اکسیژن باید از مواد غیر قابل احتراق باشد.حلقه بسته آن باید از فلزات غیر آهنی، فولاد ضد زنگ و پلی تفلور اتیلن باشد.پرکننده باید با گرافیت یا پلی ترافلوئورواتیلن با حذف روغن تصفیه شود.

5.11.جنس فلنج ها در لوله گاز باید توسط محیط انتقال یافته در لوله تعیین شود.

5.12.اتصال خط لوله گاز باید جوشی یا فلنجی باشد.لوله های هیدروژن نباید با رزوه متصل شوند و خط لوله گاز با خلوص بالا باید جوش داده شود.

5.13.اتصال بین لوله گاز و تجهیزات، شیر و سایر اتصالات باید توسط فلنج یا رزوه متصل شود.پرکننده های سگک سیمی اتصال رزوه ای باید توسط یک فیلم پلی تترا فلوئورواتیلن یا یک پرکننده پیشرو و مخلوط کننده گلیسیرین استفاده شوند.

5.14.فن آوری های ایمنی برای طراحی خط لوله گاز باید با مفاد نسوز در مورد پشتیبانی تجهیزات هیدروژنی و لوله هیدروژنی هر (گروه) تجهیزات مطابقت داشته باشد.

5.15.خطوط لوله گاز مختلف باید با علائم واضح راه اندازی شود.