1. ساخت خط لوله نیتروژن باید از مشخصات پیروی کند
"مشخصات مهندسی و پذیرش خط لوله فلز صنعتی"
"مشخصات طراحی ایستگاه اکسیژن"
"مقررات مربوط به مدیریت ایمنی و نظارت بر خطوط لوله فشار"
"مشخصات مهندسی و پذیرش"
"مشخصات ساخت و ساز و پذیرش مهندسی جوشکاری تجهیزات میدانی و خطوط لوله صنعتی"
2. الزامات خط لوله و لوازم جانبی
2.1 کلیه لوله ها ، اتصالات لوله و دریچه ها باید دارای گواهینامه های موجود در کارخانه باشند. در غیر این صورت ، موارد گمشده را بررسی کنید و شاخص های آنها باید استانداردهای فعلی ملی یا وزیر را رعایت کند.
2. 2 کلیه خطوط لوله و لوازم جانبی باید به صورت بصری مورد بازرسی قرار گیرند ، مانند اینکه آیا نقص هایی مانند ترک ، سوراخ های کوچک شدن ، اجزاء سرباره و چرم سنگین وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که سطح صاف و تمیز است. برای دریچه ها ، تست های استحکام و سفتی باید یک به یک انجام شود (فشار آزمایش فشار اسمی 1.5 است که زمان نگه داشتن فشار کمتر از 5 دقیقه نیست). طبق مقررات طراحی ، شیر ایمنی باید بیش از 3 بار اشکال زدایی شود.
3. جوشکاری لوله
3.1 علاوه بر برآورده کردن الزامات نقشه ها ، شرایط فنی جوش باید مطابق مقررات بین المللی انجام شود.
3.2 جوش ها باید مطابق با کمیت و کیفیت مشخص شده توسط رادیوگرافی یا اولتراسونیک بازرسی شوند.
3.3 لوله های فولادی کربن جوش داده شده باید با Argon Arc پشتیبانی شوند.
4. خط لوله دفع و حذف زنگ زدگی
برای از بین بردن زنگ زدگی و از بین بردن دیواره داخلی خط لوله ، از شن و ماسه و ترشی استفاده کنید.
5. اقدامات احتیاطی برای نصب لوله
5.1 هنگامی که خط لوله به هم وصل شد ، نباید به زور مطابقت داشته باشد.
5.2 صاف بودن کانکتور باسن نازل را بررسی کنید. پورت را از فاصله 200 میلی متر اندازه گیری کنید. انحراف مجاز 1 میلی متر در متر است ، انحراف طول کل کمتر از 10 میلی متر است و اتصال بین فلنج ها باید موازی باشد.
5.3. از اتصالات نخ برای استفاده از PTFE با بسته بندی استفاده کنید و استفاده از روغن کنجد ممنوع است.
5.4. لوله و پشتیبانی باید توسط یک ورق پلاستیکی یون غیر کلرید از هم جدا شوند. لوله از طریق دیوار باید آستین دار باشد و طول آستین نباید از ضخامت دیوار کمتر باشد و شکاف باید با مواد غیر قابل اعتماد پر شود.
5.5 خط لوله نیتروژن باید از رعد و برق و دستگاههای زمینی تخلیه الکترواستاتیک برخوردار باشد.
5.6. عمق خط لوله دفن شده کمتر از 0.7 متر نیست (قسمت بالای خط لوله بالاتر از زمین است) و خط لوله دفن شده باید با ضد خوردگی درمان شود.
6. تست فشار خط لوله و پاکسازی
پس از نصب خط لوله ، یک تست قدرت و سفتی انجام دهید و مقررات به شرح زیر است:
| فشار | تست قدرت | تست نشتی | ||
| MPA | ||||
| رسانه ها | فشار （MPA | رسانه ها | فشار （MPA | |
| <0.1 | هوا | 0.1 | هوا یا N2 | 1 |
| ≤3 | هوا | 1.15 | هوا یا N2 | 1 |
| اب | 1.25 | |||
| ≤10 | اب | 1.25 | هوا یا N2 | 1 |
| 15 | اب | 1.15 | هوا یا N2 | 1 |
توجه:
air و نیتروژن باید خشک و بدون روغن باشد.
آب تمیز بدون روغن ، میزان یون کلرید آب از 2.5 گرم در متر مکعب تجاوز نمی کند.
③ همه آزمایشات فشار باید به آرامی گام به گام انجام شود. وقتی به 5 ٪ افزایش یابد ، باید بررسی شود. در صورت عدم وجود نشت یا پدیده غیر طبیعی ، فشار باید گام به گام با فشار 10 ٪ افزایش یابد و تثبیت ولتاژ برای هر مرحله نباید کمتر از 3 دقیقه باشد. پس از رسیدن به فشار ، باید 5 دقیقه حفظ شود و در صورت عدم تغییر شکل ، واجد شرایط است.
④ آزمایش سفتی پس از رسیدن به فشار 24 ساعت به طول می انجامد و میانگین میزان نشت ساعتی برای خطوط لوله داخلی و سنگر باید 5/0 ≤ باشد.
بعد از گذراندن آزمایش سفتی ، از هوای خشک بدون روغن یا نیتروژن برای پاکسازی استفاده کنید ، با سرعت جریان کمتر از 20m/s ، تا زمانی که زنگ زدگی ، سرباره جوش و سایر زباله ها در خط لوله وجود نداشته باشد.
7. نقاشی خط لوله و کار قبل از تولید:
7.1. زنگ زدگی ، سرباره جوشکاری ، آبرین و سایر ناخالصی های موجود در سطح نقاشی شده باید قبل از نقاشی برداشته شود.
7.2. قبل از تولید تا زمان صلاحیت خلوص ، نیتروژن را جایگزین کنید.
زمان پست: ژوئن 25-2021