1. ساخت خط لوله نیتروژن باید از مشخصات پیروی کند
"مشخصات مهندسی و پذیرش خطوط لوله فلزی صنعتی"
"مشخصات طراحی ایستگاه اکسیژن"
"مقررات مدیریت ایمنی و نظارت بر خطوط لوله تحت فشار"
"مشخصات مهندسی چربی زدایی و پذیرش"
"مشخصات ساخت و پذیرش مهندسی جوش تجهیزات صحرایی و خطوط لوله صنعتی"
2. الزامات خط لوله و لوازم جانبی
2.1 کلیه لوله ها، اتصالات لوله و شیرها باید دارای گواهینامه کارخانه باشند.در غیر این صورت، موارد گم شده را بررسی کنید و شاخص های آنها باید مطابق با استانداردهای فعلی ملی یا وزارتی باشد.
2. 2 همه خطوط لوله و لوازم جانبی باید به صورت بصری بازرسی شوند، از جمله اینکه آیا نقص هایی مانند ترک، سوراخ های جمع شدگی، اجزاء سرباره و چرم سنگین وجود دارد تا از صاف و تمیز بودن سطح اطمینان حاصل شود.برای دریچه ها، تست های استحکام و سفتی باید یک به یک انجام شود (فشار تست فشار اسمی 1.5 است. زمان نگهداری فشار کمتر از 5 دقیقه نیست).شیر اطمینان باید بیش از 3 بار طبق مقررات طراحی اشکال زدایی شود.
3. جوش لوله
3.1 علاوه بر رعایت الزامات نقشه ها، شرایط فنی جوشکاری باید مطابق با مقررات بین المللی انجام شود.
3.2 جوش ها باید با رادیوگرافی یا اولتراسونیک مطابق با کمیت و سطح کیفی مشخص شده بازرسی شوند.
3.3 لوله های فولادی کربن جوش داده شده باید با قوس آرگون پشتیبان شوند.
4. چربی زدایی و زنگ زدگی خط لوله
برای از بین بردن زنگ زدگی و چربی زدایی دیواره داخلی خط لوله از سندبلاست و ترشی استفاده کنید.
5. اقدامات احتیاطی برای نصب لوله
5.1 هنگامی که خط لوله وصل می شود، نباید به شدت مطابقت داده شود.
5.2 صافی رابط سر نازل را بررسی کنید.پورت را در فاصله 200 میلی متری اندازه گیری کنید.انحراف مجاز 1 میلی متر بر متر، انحراف طول کل کمتر از 10 میلی متر است و اتصال بین فلنج ها باید موازی باشد.
5.3.برای اعمال PTFE با پکینگ از رابط های رزوه ای استفاده کنید و استفاده از روغن کنجد ممنوع است.
5.4.لوله و تکیه گاه باید توسط یک ورق پلاستیکی یونی غیر کلریدی از هم جدا شوند.لوله از طریق دیوار باید آستین دار باشد و طول آستین نباید کمتر از ضخامت دیواره باشد و شکاف باید با مواد غیر قابل احتراق پر شود.
5.5.خط لوله نیتروژن باید دارای دستگاه های حفاظت در برابر صاعقه و اتصال زمین تخلیه الکترواستاتیک باشد.
5.6.عمق خط لوله مدفون کمتر از 0.7 متر نیست (بالای خط لوله بالاتر از سطح زمین است) و خط لوله مدفون باید با ضد خوردگی درمان شود.
6. آزمایش فشار خط لوله و پاکسازی
پس از نصب خط لوله، تست مقاومت و سفتی انجام دهید و مقررات به شرح زیر است:
| فشار کاری | تست قدرت | تست نشت | ||
| MPa | ||||
| رسانه ها | فشار (MPa) | رسانه ها | فشار (MPa) | |
| <0.1 | هوا | 0.1 | هوا یا N2 | 1 |
| ≤3 | هوا | 1.15 | هوا یا N2 | 1 |
| اب | 1.25 | |||
| ≤10 | اب | 1.25 | هوا یا N2 | 1 |
| 15 | اب | 1.15 | هوا یا N2 | 1 |
توجه داشته باشید:
①هوا و نیتروژن باید خشک و بدون روغن باشند.
②آب تمیز بدون روغن، محتوای یون کلرید آب از 2.5 گرم در متر مکعب تجاوز نمی کند.
③تمام تست های فشار شدت باید به آرامی گام به گام انجام شود.وقتی به 5 درصد رسید باید بررسی شود.در صورت عدم وجود نشتی یا پدیده غیرعادی، فشار را باید گام به گام با فشار 10 درصد افزایش داد و تثبیت ولتاژ برای هر مرحله نباید کمتر از 3 دقیقه باشد.پس از رسیدن به فشار باید به مدت 5 دقیقه نگهداری شود و در صورت عدم تغییر شکل واجد شرایط است.
④ تست سفتی پس از رسیدن به فشار به مدت 24 ساعت ادامه خواهد داشت و میانگین نرخ نشت ساعتی برای خطوط لوله داخلی و ترانشه باید ≤0.5٪ باشد.
⑤پس از گذراندن تست سفتی، از هوای خشک بدون روغن یا نیتروژن برای پاکسازی استفاده کنید، با سرعت جریان حداقل 20 متر بر ثانیه، تا زمانی که زنگ زدگی، سرباره جوش و سایر زباله ها در خط لوله وجود نداشته باشد.
7. نقاشی خط لوله و کار قبل از تولید:
7.1.زنگ زدگی، سرباره جوش، سوراخ و سایر ناخالصی های روی سطح رنگ شده باید قبل از رنگ آمیزی پاک شود.
7.2.قبل از تولید تا زمانی که خلوص آن مشخص شود، با نیتروژن جایگزین کنید.
زمان ارسال: ژوئن-25-2021