- شرایط و آماده سازی فشار آزمایش لوله های صنایع دستی
I.1.سیستم خط لوله تکمیل شده و مطابق با الزامات و مقررات طراحی است.
I.2.انشعاب، آویز و قفسه لوله تمام شده است و تشخیص عیب اشعه کاملاً به مشخصات طراحی رسیده است و بخشی از آزمایش، جوش و موارد دیگر باید آزمایش شود، رنگ آمیزی و جوجه کشی نشده است.
I.3.گیج فشار تست تأیید شده است، دقت روی 1.5 تنظیم شده است و مقدار مقیاس کامل جدول باید 1.5 تا 2 برابر حداکثر فشار اندازه گیری شده باشد.
I.4.قبل از انجام تست، سیستم تست، تجهیزات و ملحقات در سیستم تست درگیر نخواهند شد و از موقعیت تخته کور برای اعمال علامت و ثبت لاک سفید لاکی استفاده می شود.
I.5.آب آزمایش باید با آب تمیز استفاده شود و محتوای یون کلرید در آب نباید از 25 × 10-6 (25 پی پی ام) تجاوز کند..
I.6.خط لوله موقت آزمایش تقویت شده است و ایمنی و قابلیت اطمینان آن باید بررسی شود.
I.7.بررسی کنید که آیا تمام شیرهای روی لوله در حالت باز هستند یا خیر، آیا فاصله‌دهنده‌ها اضافه شده‌اند، و هسته دریچه جمع‌کننده باید برداشته شود، و پس از پاکسازی می‌توان دوباره تنظیم کرد.
2. تست خط لوله فرآیند
2.1.فشار تست لوله 1.5 برابر فشار طراحی است.
2.2. هنگامی که خط لوله و تجهیزات به عنوان یک سیستم آزمایش می شوند، فشار آزمایش لوله برابر یا کمتر از فشار تست دستگاه است و فشار تست دستگاه کمتر از 1.15 برابر فشار طراحی لوله نیست. و با توجه به فشار تست تجهیزات قابل آزمایش است.
2.3.Wهنگامی که سیستم تزریق می شود، هوا باید تخلیه شود، نقطه تخلیه هوا باید بالاترین نقطه خط لوله باشد و یک دریچه اگزوز اضافه کنید.
2.4. برای خطوط لوله با اختلاف بیشتر، فشار استاتیکی محیط آزمایش باید در فشار آزمایش اندازه گیری شود.فشار آزمایش لوله مایع باید تحت فشار بالاترین نقطه باشد، اما پایین ترین فشار نقطه نباید از اجزای لوله تجاوز کند.
2.5. هنگامی که فشار فشار داده می شود، بوست باید آهسته باشد و پس از رسیدن به فشار تست، به مدت 10 دقیقه تنظیم می شود و بدون نشتی تغییر شکلی وجود ندارد.فشار تست به فشار طراحی کاهش می یابد، 30 دقیقه متوقف می شود و فشار کاهش نمی یابد، هیچ نشتی واجد شرایط نیست.
2.6.بعد از انجام آزمایش پلاک کور به موقع برداشته شود و آب گذاشته شود و هنگام تخلیه از فشار منفی جلوگیری شود و آب را تخلیه نکند.هنگامی که در حین آزمایش نشتی پیدا شد، نباید آن را پردازش کرد، پس از رفع نقص، باید مجددا مورد بررسی قرار گیرد.
2.7.تست نشتی پس از گذراندن تست فشار انجام شد و محیط آزمایش از هوای فشرده استفاده کرد.
2.8. فشار تست نشت برای طراحی فشار طراحی شده است، آزمایش نشت باید بر بررسی پرکننده، فلنج یا مفاصل رزوه‌دار، تهویه دریچه، دریچه اگزوز، دریچه زهکشی و غیره با بازرسی عامل فوم بدون نشت تمرکز کند.
3. تمیز کردن و تمیز کردن لوله های صنایع دستی
3.1. الزامات فناوری فرآیند
3.1.1. خط لوله فرآیند باید قطعه بندی شده و تمیز شود (به آن پاکسازی گفته می شود).
3.1.2. روش دمیدن با توجه به الزامات استفاده از خط لوله تعیین می شود، روش کثیف سطح محیط کار و لوله داخلی تعیین می شود و ترتیب خشک کردن مو به طور کلی مطابق با ناظر، لوله انشعاب انجام می شود. ، و لوله تخلیه.
3.1.3. قبل از دمیدن، ابزار درون سیستم باید محافظت شود و صفحه روزنه، شیر تنظیم فیلتر و بدنه سوپاپ جمع شده و غیره را به درستی و مانند آن جدا کنید.
3.1.4. هنگام پاکسازی، خاک لوله نباید وارد تجهیزات شود و خاک دمیده شده از دستگاه نباید وارد لوله شود، فلنج شیر اضافه می شود.
3.1.5. تصفیه لوله باید جریان کافی داشته باشد و فشار تصفیه نباید از فشار طراحی تجاوز کند و سرعت جریان معمولاً کمتر از 20 متر بر ثانیه نیست.هنگام تمیز کردن، یک چکش چوبی را برای ضربه زدن به لوله فشار دهید و روی جوش و کف لوله تمرکز کنید، اما نباید به لوله آسیب برساند.
3.1.6. قبل از دمیدن باید انشعاب لوله را در نظر گرفت و در مواقع لزوم گیره آویز را تقویت کرد.
3.2. تصفیه لوله، روش تمیز کردن
3.2.1. آبکشی: محیط کاری خط لوله سیستم آب است.شستشو با آب ممکن است به حداکثر سرعت جریان یا کمتر از 1.5 متر در ثانیه در لوله برسد.واجد شرایط آب صادراتی و شفافیت با ورودی است.پس از شستشوی لوله، آب باید به موقع تخلیه شود.
3.2.2.تصفیه هوا: محیط کار به تدریج با قطعات هوای فشرده برای خطوط لوله گاز پاک می شود.اگر با شیر برخورد کردید، باید فلنج جلویی را به تخته داک بردارید و بعد از دمیدن لوله آن را مجدداً تنظیم کنید.فشار نباید از فشار طراحی ظرف و لوله تجاوز کند و سرعت جریان نباید کمتر از 20 متر بر ثانیه باشد.در هنگام تصفیه هوا، زمانی که گاز خروجی دود نمی شود، درگاه اگزوز برای آزمایش هدف چوبی لاک شده در درگاه اگزوز قرار می گیرد و در عرض 5 دقیقه هیچ زنگ، گرد و غبار، رطوبت و سایر زباله ها روی صفحه مورد نظر وجود ندارد.
3.2.3.تصفیه بخار: محیط کار با بخار در لوله بخار تصفیه می شود.بخار قبل از اینکه لوله گرم باید آهسته باشد پاک می شود، سپس به طور طبیعی تا دمای محیط خنک می شود، سپس لوله گرم را بلند می کنیم، تصفیه دوم را انجام می دهیم، بنابراین تکرار به طور کلی کمتر از سه بار نیست.گاز خروجی در تخلیه بخار به سمت بالا متمایل است و علامت آن چشم نواز است.قطر لوله اگزوز نباید کمتر از قطر لوله تخلیه باشد.استاندارد واجد شرایط: اهداف جایگزین دوگانه برای دو بار متوالی، مانند نقاط قابل مشاهده با چشم غیر مسلح در اندازه صفحه هدف زیر φ 0.6 میلی متر، عمق عمق 1 / cm2 است.زمان پاکسازی 15 دقیقه است (یعنی دو دقیقه در صورت عبور، پاس داده می شود.
زمان ارسال: نوامبر-25-2021