آزمایش لوله ، برنامه پاکسازی و تمیز کردن

1. شرایط و آماده سازی برای فشار تست لوله صنایع دستی

I.1.سیستم خط لوله تکمیل و مطابق با الزامات و مقررات طراحی است.

i.2.شاخه ، چوب لباسی و قفسه لوله به پایان رسیده است ، و تشخیص نقص اشعه کاملاً به مشخصات طراحی رسیده است و بخشی از آزمایش ، جوش و دیگری باید آزمایش شود و رنگ آمیزی نشود.

i.3.سنج فشار آزمایش تأیید شده است ، دقت روی 1.5 تنظیم شده است و مقدار مقیاس کامل جدول باید 1.5 تا 2 برابر حداکثر فشار اندازه گیری شده باشد.

i.4.قبل از آزمایش ، سیستم آزمایش ، تجهیزات و پیوست ها در سیستم آزمایش درگیر نخواهند شد و از موقعیت تخته کور برای اعمال علامت و ضبط لاک سفید استفاده می شود.

I.5.از آب آزمایشی باید با آب تمیز استفاده شود و مقدار یون کلرید در آب نباید از 10-6 × 25 (25 ppm) تجاوز کند.

i.6.خط لوله موقت برای آزمون تقویت می شود و ایمنی و قابلیت اطمینان باید بررسی شود.

i.7.بررسی کنید که آیا تمام شیرهای موجود در لوله در حالت باز قرار دارند ، آیا فاصله ها اضافه می شوند و هسته دریچه جمع شده برداشته می شود و پس از تنظیم مجدد پاکسازی.

2. تست خط لوله فرآیند

2.1فشار تست لوله 1.5 برابر فشار طراحی است.

2.2 هنگامی که خط لوله و تجهیزات به عنوان یک سیستم مورد آزمایش قرار می گیرند ، فشار آزمایش لوله برابر یا کمتر از فشار آزمایش دستگاه است و فشار آزمایش دستگاه کمتر از 1.15 برابر فشار طراحی لوله نیست و می تواند با توجه به فشار آزمایش تجهیزات آزمایش شود.

2.3.Wمرغ سیستم تزریق می شود ، هوا باید خسته شود ، نقطه تخلیه هوا باید بالاترین نقطه خط لوله باشد و شیر اگزوز را اضافه کند.

2.4. برای خطوط لوله با اختلاف بیشتر ، فشار استاتیک محیط آزمایش باید در فشار آزمایش اندازه گیری شود. فشار آزمایش لوله مایع باید تحت فشار به بالاترین نقطه باشد ، اما کمترین فشار فشار نباید از اجزای لوله تجاوز کند.

2.5 هنگامی که فشار فشار داده می شود ، تقویت باید کند باشد و پس از رسیدن فشار آزمایش ، به مدت 10 دقیقه تنظیم می شود و بدون نشت هیچ تغییر شکل وجود ندارد. فشار آزمایش به فشار طراحی کاهش می یابد ، 30 دقیقه متوقف می شود و فشار نمی افتد ، هیچ نشتی واجد شرایط نیست.

2.6. پس از آزمایش ، صفحه کور باید به موقع برداشته شود و آب قرار داده شود و در هنگام تخلیه از فشار منفی جلوگیری شود و نباید آب را تخلیه کرد. هنگامی که نشت در طول آزمایش یافت می شود ، پس از از بین بردن نقص ، نباید آن را پردازش کرد ، باید دوباره مورد بررسی قرار گیرد.

2.7آزمایش نشت پس از گذراندن تست فشار انجام شد و محیط آزمایش از هوای فشرده شده استفاده شد.

2.8. فشار تست نشت برای طراحی فشار طراحی شده است ، آزمایش نشت باید روی بررسی پرکننده ، فلنج یا مفاصل نخ ، دریچه ، دریچه اگزوز ، دریچه زهکشی و غیره متمرکز شود ، با بازرسی عامل کف بدون نشت.

3. پاکسازی و تمیز کردن لوله صنایع دستی

3.1. الزامات فن آوری فرآیند

3.1.1. خط لوله فرآیند باید تقسیم و تمیز شود (به عنوان پاکسازی گفته می شود).

3.1.2. روش دمیدن با توجه به الزامات استفاده از خط لوله تعیین می شود ، روش کثیف سطح محیط کار و لوله داخلی تعیین می شود و توالی خشک کردن مو به طور کلی مطابق با سرپرست ، لوله شاخه و لوله تخلیه انجام می شود.

3.1.3. قبل از دمیدن ، ابزار موجود در سیستم باید محافظت شود و صفحه دهانه ، شیر تنظیم فیلتر و بدنه دریچه جمع شده و غیره را به درستی و مانند آن برداشته شود.

3.1.4. هنگام پاکسازی ، خاک موجود در لوله نباید وارد تجهیزات شود و خاک منفجر شده از دستگاه نباید وارد لوله شود ، فلنج شیر اضافه می شود.

3.1.5. پاکسازی لوله باید جریان کافی داشته باشد و فشار پاکسازی نباید از فشار طراحی تجاوز کند و سرعت جریان به طور کلی کمتر از 20 متر بر ثانیه نیست. هنگام پاکسازی ، یک چکش چوب را برای ضرب و شتم لوله بمالید و روی جوش و پایین لوله تمرکز کنید ، اما نباید به لوله آسیب برساند.

3.1.6. شاخه لوله باید قبل از دمیدن در نظر گرفته شود و تقلب در چوب لباسی در صورت لزوم تقویت شود.

3.2 تصفیه لوله ، روش تمیز کردن

3.2.1. شستشوی آب: محیط کار خط لوله سیستم آب است. شستشوی آب ممکن است به حداکثر سرعت جریان برسد یا کمتر از 1.5 متر بر ثانیه در لوله باشد. این واجد شرایط برای صادرات آب و شفافیت با ورودی است. پس از شستشو لوله ، آب باید به موقع خسته شود.

3.2.2.پاکسازی هوا: محیط کار به تدریج با بخش های هوای فشرده شده برای خطوط لوله گاز پاک می شود. اگر شیر را ملاقات کردید ، باید فلنج جلوی آن را به صفحه docking بردارید و سپس پس از دمیدن لوله ، آن را مجدداً تنظیم کنید. فشار نباید از فشار طراحی ظرف و لوله تجاوز کند و سرعت جریان نباید کمتر از 20 متر بر ثانیه باشد. در حین پاکسازی هوا ، هنگامی که گاز اگزوز در حال سیگار کشیدن نیست ، درگاه اگزوز در بندر اگزوز قرار می گیرد تا هدف چوبی لاک دار را آزمایش کند و در 5 دقیقه زنگ زدگی ، گرد و غبار ، رطوبت و سایر زباله ها در صفحه هدف وجود ندارد.

3.2.3.Steam Purge: محیط کار با بخار در لوله بخار پاک می شود. بخار قبل از اینکه لوله گرم آهسته باشد پاک می شود ، سپس به طور طبیعی تا دمای محیط خنک می شود ، سپس لوله گرم را بلند کنید ، پاکسازی دوم را انجام دهید ، بنابراین تکرار به طور کلی کمتر از سه بار نیست. گاز اگزوز موجود در پاکسازی بخار به سمت بالا کج شده و علامت چشم نواز است. قطر لوله اگزوز نباید کمتر از قطر لوله پاکسازی باشد. استاندارد واجد شرایط: اهداف تعویض مضاعف برای دو زمان متوالی ، مانند نقاط قابل مشاهده در چشم غیر مسلح در اندازه صفحه هدف زیر φ ​​0.6 میلی متر ، عمق عمق 1 / cm2 است. زمان پاکسازی 15 دقیقه است (یعنی دو مورد در مورد پاس ، آن را گذشت.