فشار تست خط لوله فرآیند ، طرح پاکسازی و تمیز کردن

1. شرایط و آماده سازی برای آزمایش فشار
1.1 ساخت سیستم خط لوله به اتمام رسیده است و نیازهای طراحی و مشخصات را برآورده می کند.
1.2 کار جوشکاری پس از نصب قفسه مخلوط و قفسه لوله انجام می شود. تشخیص اشعه کاملاً به مشخصات طراحی رسیده و بازرسی را پشت سر گذاشته است. جوش ها و سایر مناطق بازرسی که باید مورد آزمایش قرار گیرند ، نقاشی و عایق بندی نمی شوند.
1.3 فشار فشار آزمایش تأیید شده است ، و دقت آن 1.5 سطح است. مقدار کامل جدول جدول باید 1.5 تا 2 برابر اندازه گیری تا حداکثر فشار باشد.
1.4 قبل از آزمایش ، شما نمی توانید در سیستم آزمایش ، تجهیزات و لوازم جانبی شرکت کنید و یک برچسب رنگ سفید را با یک برچسب رنگ سفید با یک صفحه کور اضافه کنید.
از آب 1.5 برای تمیز کردن آب استفاده می شود و محتوای کلرید در آب نباید از 10-6 25 25 (25 دقیقه در دقیقه) تجاوز کند.
تقویت خط لوله ارتباطی 1.6 برای آزمایشات باید پس از بازرسی تأیید و قابل اعتماد باشد.
1.7 بررسی کنید که آیا تمام دریچه های موجود در خط لوله باز است ، چه لنت ها اضافه شوند و هسته دریچه هسته شیر را متوقف کنید و سپس دوباره تنظیم کنید تا دمیده شود.
فرآیند فشار آزمایش خط لوله فرآیند
2.1 فشار تست خط لوله 1.5 برابر فشار طراحی است.
2.2 هنگامی که خط لوله و تجهیزات به عنوان یک سیستم آزمایش می شوند ، فشار آزمایش خط لوله برابر یا کمتر از فشار آزمایش دستگاه است. ذات
2.3 هنگام تزریق آب سیستم ، هوا باید خسته شود. نقطه انتشار هوا باید در بالاترین نقطه خط لوله باشد و شیر اگزوز را اضافه کند.
2.4 خطوط لوله با موقعیت های بزرگ باید در فشار آزمایش محیط آزمایش اندازه گیری شود. فشار آزمایش خط لوله مایع باید تحت فشار بالاترین نقطه باشد ، اما کمترین نقطه حداقل نقطه نباید از تحمل ترکیب خط لوله تجاوز کند.
2.5 هنگام فشار تست ، تقویت باید به آرامی انجام شود. پس از رسیدن فشار آزمایش ، فشار فشار باید 10 دقیقه باشد. بدون نشت ، هیچ تغییر شکل واجد شرایط نیست و سپس فشار آزمایش به فشار طراحی کاهش می یابد. ذات
2.6 پس از اتمام آزمایش ، صفحه کور باید به موقع برداشته شود تا آب را خسته کند. در حین زهکشی ، باید از فشار منفی جلوگیری شود و هیچ تخلیه کننده ای در هر جایی تخلیه نشود. هنگامی که نشتی در طی فرآیند آزمایش یافت می شود ، مجاز به درمان با فشار نیست. پس از از بین بردن نقص ، آزمایش باید دوباره انجام شود.
2.7 آزمایش نشت پس از واجد شرایط بودن تست فشار انجام شد و محیط آزمایش توسط هوای فشرده فشرده شد.
2.8 فشار آزمایش نشت فشار طراحی است. آزمایش نشت باید روی بررسی نامه پرکننده متمرکز شود. فلنج یا نخ به شیر خالی ، دریچه اگزوز و دریچه زهکشی وصل شده است.
3. خط لوله صنایع دستی دمیدن و تمیز کردن
3.1 الزامات فناوری
3.1.1 خط لوله فرآیند باید در بخش ها دمیده و تمیز شود (به عنوان دمیدن) گفته می شود.
3.1.2 روش دمیدن با توجه به الزامات خط لوله ، محیط کار و خاک روی سطح خط لوله تعیین می شود. توالی دمیدن به طور کلی به ترتیب به منظور سرپرست ، پشتیبانی و لوله های تخلیه انجام می شود.
3.1.3 قبل از دمیدن ، از ابزار موجود در سیستم باید محافظت شود ، و تخته منافذ ، شیر تنظیم فیلتر و هسته دریچه متوقف شده باید تخریب شود و به درستی نگهداری شود.
3.1.4 در حین ضربه ، مجاری ها نباید وارد دستگاه شوند و اندام های منفجر شده از تجهیزات نباید وارد خط لوله شوند.
3.1.5 تجهیزات و لوله هایی که مجاز به شستن نیستند باید از سیستم دمیدن جدا شوند.
3.1.6 دمیدن خط لوله باید جریان کافی داشته باشد. فشار دمیدن نباید از فشار طراحی فراتر رود. سرعت جریان به طور کلی کمتر از 20m/s نیست. هنگام دمیدن ، از یک چکش چوبی برای ضربه زدن به لوله استفاده کنید. به لوله آسیب نرسانید.
3.1.7 استحکام شاخه خط لوله را در نظر بگیرید و قبل از دمیدن قفسه حلق آویز ، و در صورت لزوم باید تقویت شود.
3.2 دمیدن خط لوله ، روش تمیز کردن
3.2.1 گرگرفتگی آب: محیط کار خط لوله سیستم آب است. آبکشی آب ممکن است به حداکثر جریان برسد یا کمتر از 1.5 متر در ثانیه در یک لوله باشد. رنگ آب صادراتی و شفافیت با بازرسی بصری در ورودی سازگار است. پس از واجد شرایط بودن خط لوله ، آب باید به موقع خسته شود.
3.2.2 دمیدن هوا: محیط کار خط لوله گاز است. هرکسی که با دریچه روبرو شود باید فلنج قبلی را از هم جدا کرده و بافل را اضافه کند و پس از دمیدن خط لوله تنظیم مجدد شود. فشار نباید از فشار طراحی ظرف و خط لوله تجاوز کند و سرعت جریان نباید کمتر از 20m در ثانیه باشد. در طی فرآیند دمیدن هوا ، هنگامی که از نظر بصری دود و گرد و غبار را از بین می برد ، بازرسی تخته هدف چوبی از رنگ سفید در بندر اگزوز تنظیم می شود و هیچ زنگ زدگی ، گرد و غبار ، رطوبت و سایر بقایای موجود در صفحه هدف 5 دقیقه وجود ندارد.
3.2.3 دمیدن بخار: محیط عملیاتی توسط لوله های بخار برای لوله های بخار اسکن می شود. قبل از دمیدن بخار ، لوله گرم باید به آرامی برای دمیدن بلند شود و سپس به طور طبیعی به دمای محیطی خنک می شود. دهانه ناحیه اگزوز بخار به سمت بالا کج می شود و آرم از نظر چشم است. قطر لوله اگزوز نباید از قطر لوله دمنده کوچکتر باشد. استانداردهای صلاحیت: صفحه هدف را دو بار در یک ردیف جایگزین کنید. تحت شرایط همه صلاحیت ها) این یک صلاحیت اسکن است.
3.2.4 تنظیم مجدد خط لوله: پس از واجد شرایط بودن آزمایش و دمیدن خط لوله ، تخته کور باید به موقع مطابق سوابق حذف شود و شیر تنظیم کننده تنظیم کننده ، متوقف کردن هسته دریچه ، عنصر ابزار.