طرح آزمایش فشار، تصفیه و تمیز کردن خط لوله فرآیند

1.شرایط و آماده سازی برای آزمایش فشار
1.1 ساخت سیستم خط لوله تکمیل شده است و الزامات و مشخصات طراحی را برآورده می کند.
1.2 کار جوشکاری پس از نصب قفسه مخلوط و قفسه لوله انجام می شود.تشخیص اشعه به طور کامل به مشخصات طراحی رسیده و بازرسی را پشت سر گذاشته است.جوش ها و سایر نواحی بازرسی که باید آزمایش شوند رنگ آمیزی و عایق بندی نشده اند.
1.3 گیج فشار تست تأیید شده است و دقت آن 1.5 سطح است.مقدار تمام مقیاس جدول باید 1.5 تا 2 برابر فشار اندازه گیری شده تا حداکثر فشار باشد.
1.4 قبل از آزمون، نمی توانید در سیستم تست، تجهیزات و لوازم جانبی شرکت کنید و یک برچسب رنگ سفید با یک برچسب رنگ سفید با یک صفحه کور اضافه کنید.
1.5 آب باید برای تمیز کردن آب استفاده شود و محتوای کلرید در آب نباید از 25 × 10-6 (25ppm) تجاوز کند.
1.6 تقویت موقت خط لوله برای آزمایش ها باید پس از بازرسی تأیید و قابل اعتماد باشد.
1.7 بررسی کنید که آیا تمام شیرهای روی خط لوله باز هستند یا خیر، آیا لنت ها اضافه شده اند یا خیر، و هسته شیر هسته شیر را متوقف کنید، و سپس تنظیم مجدد کنید تا زمانی که باد شود.
2. فرآیند آزمایش فشار خط لوله
2.1.فشار آزمایش خط لوله 1.5 برابر فشار طراحی است.
2.2.هنگامی که خط لوله و تجهیزات به عنوان یک سیستم آزمایش می شوند، فشار آزمایش خط لوله برابر یا کمتر از فشار تست دستگاه است.ذات
2.3.هنگام تزریق آب به سیستم، هوا باید تخلیه شود.نقطه انتشار هوا باید در بالاترین نقطه خط لوله باشد و شیر اگزوز را اضافه کند.
2.4.خطوط لوله با موقعیت های بزرگ باید با فشار تست محیط آزمایش اندازه گیری شود.فشار آزمایش خط لوله مایع باید در معرض بالاترین فشار نقطه باشد، اما پایین ترین نقطه حداقل نباید از تحمل ترکیب خط لوله تجاوز کند.
2.5.هنگام فشار تست، تقویت باید به آرامی انجام شود.پس از رسیدن به فشار تست، فشار فشار باید 10 دقیقه باشد.بدون نشتی، هیچ تغییر شکلی واجد شرایط نیست و سپس فشار تست به فشار طراحی کاهش می یابد.ذات
2.6.پس از پایان آزمایش، صفحه کور باید به موقع برداشته شود تا آب تخلیه شود.در حین زهکشی باید از فشار منفی جلوگیری کرد و هیچ زهکشی در هیچ جایی قابل تخلیه نیست.هنگامی که در طول فرآیند آزمایش نشتی پیدا شد، درمان با فشار مجاز نیست.پس از رفع عیوب، آزمایش باید دوباره آزمایش شود.
2.7.تست نشتی پس از تایید آزمایش فشار انجام شد و محیط آزمایش توسط هوای فشرده فشرده شد.
2.8.فشار تست نشتی فشار طراحی است.آزمایش نشتی باید بر بررسی حرف پرکننده متمرکز باشد.فلنج یا رزوه به شیر خالی، سوپاپ اگزوز و شیر تخلیه متصل می شود.
3. دمیدن و تمیز کردن خط لوله صنایع دستی
3.1.الزامات فناوری
3.1.1 خط لوله فرآیند باید به صورت دمیده و تمیز شود (که به آن دمیدن گفته می شود).
3.1.2 روش دمیدن با توجه به الزامات خط لوله، محیط کار و کثیفی سطح خط لوله تعیین می شود.توالی دمیدن به طور کلی به ترتیب به ترتیب لوله های ناظر، پشتیبانی و تخلیه انجام می شود.
3.1.3 قبل از دمیدن، ابزار موجود در سیستم باید محافظت شود و برد منافذ، شیر تنظیم فیلتر و هسته شیر توقف باید تخریب شده و به درستی نگهداری شوند.
3-1-4 در هنگام ضربه، مجراها نباید وارد دستگاه شوند و اندامهای دمیده شده از تجهیزات نباید وارد خط لوله شوند.
3.1.5 تجهیزات و لوله هایی که مجاز به شستشو نیستند باید از سیستم دمیدن جدا شوند.
3.1.6 دمیدن خط لوله باید جریان کافی داشته باشد.فشار دمیدن نباید از فشار طراحی تجاوز کند.سرعت جریان معمولاً کمتر از 20 متر بر ثانیه نیست.هنگام دمیدن، از یک چکش چوبی برای ضربه زدن به لوله استفاده کنید.به لوله آسیب نرسانید.
3.1.7 سفتی شاخه خط لوله و قفسه آویز قبل از دمیدن را در نظر بگیرید و در صورت لزوم باید تقویت شود.
3.2.دمیدن خط لوله، روش تمیز کردن
3.2.1 شستشوی آب: محیط کار یک خط لوله از سیستم آب است.آبکشی ممکن است به حداکثر جریان یا کمتر از 1.5 متر بر ثانیه در لوله برسد.رنگ و شفافیت آب صادراتی با بازرسی بصری در ورودی مطابقت دارد.پس از واجد شرایط شدن خط لوله، آب باید به موقع تخلیه شود.
3.2.2 دمش هوا: محیط کار یک خط لوله گاز است.هر کسی که با شیر روبرو می شود باید فلنج قبلی را جدا کند و بافل را اضافه کند و بعد از دمیدن خط لوله دوباره تنظیم شود.فشار نباید از فشار طراحی کانتینر و خط لوله تجاوز کند و سرعت جریان نباید کمتر از 20 متر بر ثانیه باشد.در طول فرآیند دمیدن هوا، هنگامی که دود و گرد و غبار به صورت بصری خارج می شود، بازرسی تخته هدف چوبی رنگ سفید در درگاه اگزوز تنظیم می شود و هیچ زنگ، گرد و غبار، رطوبت و سایر زباله ها روی تخته هدف 5 دقیقه وجود ندارد.
3.2.3 دمیدن بخار: محیط عامل توسط لوله های بخار برای لوله های بخار اسکن می شود.قبل از دمیدن بخار، لوله گرم باید به آرامی برای دمیدن بلند شود و سپس به طور طبیعی تا دمای محیط خنک شود.دهانه قسمت اگزوز بخار به سمت بالا متمایل شده و لوگوی آن چشم نواز است.قطر لوله اگزوز نباید کمتر از قطر لوله دمنده باشد.استانداردهای صلاحیت: برد مورد نظر را دو بار متوالی تعویض کنید.تحت شرایط همه صلاحیت ها) یک مدرک پویش است.
3.2.4 تنظیم مجدد خط لوله: پس از اینکه آزمایش و دمیدن خط لوله واجد شرایط شد، برد کور باید طبق سوابق به موقع برداشته شود و شیر تنظیم کننده، متوقف کردن هسته شیر، عنصر ابزار.