توضیحات محصول:
کابینت انتقال گاز ویژه برای تأمین سیستم و تأمین گاز و تأمین گاز خطرناک قابل اشتعال و انفجاری ، خورنده ، سمی و سایر سیستم های تأمین کننده خطرناک طراحی شده است ، با توجه به این گروه می تواند به این بخش تقسیم شود: عملکرد کاملاً اتوماتیک ، نیمه اتوماتیک و دستی. کارکردهای اساسی شامل دمیدن خودکار ، سوئیچینگ خودکار و برش ایمنی خودکار در صورت اضطراری (هنگامی که سیگنال زنگ هشدار ایجاد می شود) کابینت گاز کاملاً اتوماتیک با استفاده از برنامه کنترل و نمایشگر PLC به عنوان رابط کاربری Man-Machine ، عملکرد ایمن و مؤثر تجهیزات را تحقق می بخشد ، و با استفاده از تجهیزات تجهیزات و سنسورهای فشار PLAM ، SAFF SAFFICATION ETC. برای تهیه گازهای خطرناک مانند قابل اشتعال ، انفجاری ، خورنده و سمی طراحی شده است. PLC داخلی برنامه ریزی شده ایمنی برنامه ریزی شده ایمنی برنامه ریزی شده و انتخاب معقول و چیدمان دریچه های خلوص بالا نه تنها الزامات تأمین مداوم گازهای ویژه و خلوص بالا در فرآیند تولید فرآیند نیمه هادی را برآورده می کند ، بلکه از تولید عادی کارخانه و ایمنی شخصی کارمندان نیز اطمینان می یابد.
ویژگی ها:
operation عمل ساده:
② سازگاری نرم افزار کنترل: از طریق تنظیمات مختلف ، می تواند برای دستیابی به نتایج بهتر در گازهای مختلف اعمال شود.
stability ثبات سیستم: PLC به عنوان بدنه اصلی کنترل ، عمل درست است ، سرعت شکست پایین ، پایداری بالا.
safety ایمنی خوب: اقدامات ایمنی این کابینت سیلندر گاز بین سخت افزار و نرم افزار متفاوت است.
عملکرد ضبط هشدار: کلیه پیام های زنگ هشدار به تفصیل ضبط می شوند ، از جمله زمان زنگ هشدار ، زمان پایان ، زمان تأیید ، خلاصه پیام و غیره. کاربران می توانند به وضوح تمام عملیات یا سوابق زنگ را بررسی کنند.
(6) خروجی سیگنال: خروجی شبکه یا سیم کشی ، دو روش برای خروجی سیگنال.
(vii) پشتیبانی از جنبه های دیگر: سیستم کنترل کابینت گاز می تواند از راه دور با استفاده از یک شبکه از راه دور کنترل و کنترل شود.
پارامترهای فنی:
الزامات برق | AC 220V/50Hz 0.6kW |
گاز کمکی | فشار کنترل دریچه پنوماتیک: 80 psi 10 psi (هوای فشرده شده یا نیتروژن پنوماتیک). GN2 (عمل خلاء): 90 psi ± 10 psi ، pn2 (عملیات پاکسازی): 80 psi ± 10 psi |
دمای محیط کار | بین 0 درجه سانتیگراد و 35 درجه سانتیگراد |
رطوبت محیط | شرایط غیر ضمنی 0 ~ 80 |
اسپری تجهیزات | فشار آب: 3 ~ 4bar |
سرعت جریان آب | 145lpm @ 2.1barg |
سؤالات متداول:
س: کابینت مخصوص گاز چیست؟
کابینت مخصوص گاز نوعی تجهیزات برای ذخیره و تحویل گازهای مخصوص است که معمولاً در صنایع نیمه هادی ، فتوولتائیک ، الکترونیکی و سایر صنایع استفاده می شود. این می تواند با اطمینان و کنترل دقیق گازهای خاص را برای اطمینان از کیفیت و ثبات تأمین گازها مدیریت و کنترل کند.
س: چه نوع کابینت های مخصوص گاز موجود است؟
عمدتا کابینت های مخصوص گاز مخصوص ، نیمه اتوماتیک و کاملاً اتوماتیک وجود دارد.
س: به نصب کابینت مخصوص گاز چه چیزی باید توجه کنم؟
محل نصب باید در یک مکان خشک و تهویه شده و بدون منبع آتش سوزی انتخاب شود.
از پایداری تجهیزات در حین نصب اطمینان حاصل کنید ، از کج شدن یا لرزش خودداری کنید.
لوله های اتصال باید از موادی ساخته شوند که الزامات را برآورده می کنند ، و اطمینان حاصل کنید که آنها به طور محکم و بدون نشت متصل هستند.
س: چگونه می توان از کابینت گاز مخصوص به درستی استفاده کرد؟
قبل از استفاده ، برای درک عملکرد و روش عملکرد تجهیزات باید کتابچه راهنمای تجهیزات را با دقت بخوانید.
برای جلوگیری از سوء استفاده ، حمل و نقل گاز و کنترل را با توجه به روشهای مشخص شده انجام دهید.
به طور مرتب تجهیزات را بررسی و نگهداری کنید تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل شود.
س: چگونه می توان از عملکرد ایمن کابینت مخصوص گاز اطمینان حاصل کرد؟
دستگاه های تشخیص نشت گاز را برای تشخیص نشت و انجام اقدامات به موقع نصب کنید.
برای بهبود آگاهی از ایمنی و مهارت های عملکرد ، اپراتورها را آموزش دهید.
بازرسی منظم ایمنی و نگهداری تجهیزات برای اطمینان از عملکرد ایمنی تجهیزات.
س: چه کار تعمیر و نگهداری برای کابینت مخصوص گاز لازم است؟
برای اطمینان از نشت ، به طور مرتب آب بندی تجهیزات را بررسی کنید.
سطح تجهیزات را تمیز کنید تا آن را تمیز و بهداشتی نگه دارید.
سایش و پارگی دریچه ها ، لوله ها و سایر قسمت ها را بررسی کنید و به موقع قطعات آسیب دیده را جایگزین کنید.
س: چرخه نگهداری کابینت مخصوص گاز چیست؟
چرخه نگهداری با توجه به فراوانی استفاده از تجهیزات و شرایط محیطی ، که به طور کلی هر شش ماه تا یک سال برای یک نگهداری جامع توصیه می شود.
س: هنگام نقص کابینت گاز باید چه کاری انجام شود؟
ابتدا با استفاده از تجهیزات متوقف شده و منبع گاز را قطع کنید.
پدیده گسل را بررسی کرده و علت گسل را تعیین کنید.
اقدامات عیب یابی مناسب را با توجه به علت خرابی ، مانند تعویض قطعات آسیب دیده ، تعمیر گسل های الکتریکی و غیره انجام دهید.