ما از سال 1983 به جهان رشد می کنیم

با خلوص بالا گاز استیل پنوماتیک دریچه دیافراگم 1/4 اینچ فشار بالا

توضیحات کوتاه:

ویژگی

▶ حداکثر فشار کار می تواند به 31MPa برسد

▶ طراحی صندلی دریچه کاملاً بسته بندی شده ، با گسترش برتر و توانایی ضد آلودگی

diaphly Alloy Nickel Cobalt Diaphragm دوام و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد

▶ زبری استاندارد RA0 بیست و پنج میکرومتر (درجه BA) یا الکتروپولیش RA0 سیزده میکرومتر (درجه EP) اختیاری است

▶ میزان نشت تست هلیوم < 1 × 10-9STD CM3/S

stracator پنوماتیک اختیاری

▶ عمر سرویس شیر پنوماتیک می تواند به 100000 بار برسد


جزئیات محصول

ویدئو

پارامترها

برنامه

پرسش

برچسب های محصول

توضیح محصول

شیر دیافراگم

  • قبلی:
  • بعدی:

  • مشخصات شیر ​​دیافراگم پنوماتیک

    داده های فنی
    اندازه بندر
    1/4
    ضریب تخلیه (CV)
    0.2
    حداکثر فشار کار
    کتابچه راهنمای
    310 بار (4500 psig)
    وابسته به پنوماتیک
    206 بار (3000 psig)
    فشار کار محرک پنوماتیک
    4.2 ~ 6.2 بار (90 ~ 60 psig)
    دمای کار
    PCTFE : -23 ~ 65 ℃ (-10 ~ 150 ℉
    میزان نشت (هلیوم)
    درون
    10-9-9-9 MBAR L/S
    خارجی
    10-9-9-9 MBAR L/S

     

    داده های جریان
    Air @ 21 ℃ (70 ℉) آب @ 16 ℃ (60 ℉)
    افت فشار حداکثر نوار فشار هوا (PSIG)
    هوا (LMIN)
    آب (l/min)
    0.68 (10)
    64
    2.4
    3.4 (50)
    170
    5.4
    6.8 (100)
    300
    7.6

    فرآیند تمیز کردن

    ▶ استاندارد (WK-BA)
    کلیه اتصالات جوش داده شده مطابق مشخصات استاندارد تمیز کردن و بسته بندی شرکت تمیز می شوند.
    هنگام سفارش ، نیازی به اضافه کردن پسوند نیست
    ▶ تمیز کردن اکسیژن (WK-O2)
    مشخصات تمیز کردن محصول و بسته بندی برای محیط اکسیژن قابل ارائه است. این محصول با
    الزامات پاکیزگی ASTMG93C. هنگام سفارش ، لطفاً - O2 را بعد از شماره سفارش اضافه کنید
    ▶ خلوص فوق العاده بالا (WK-EP)
    می تواند سطح کنترل شده سطح کنترل شده ، الکتروپولیش RA0 سیزده میکرومتر را فراهم کند. دیرون
    نظافت اولتراسونیک آب. برای سفارش ، اضافه کردن - EP پس از شماره سفارش
     
    مواد اصلی ساختاری
    مواد ساختاری اصلی
    شماره سریال
    عنصر
    بافت
    1
    دسته
    الومینیوم
    2
    محرک
    الومینیوم
    3
    ساقه
    304 SS
    4
    باس
    S17400
    5
    مهره
    316 SS
    6
    دکمه
    برنج
    7
    دیافراگم (5)
    آلیاژ نیکل کبالت
    8
    صندلی
    پتف
    9
    بدنه
    316L SS

    ابعاد و اطلاعات سفارش

    مستقیم از طریق نوع
    اندازه
    ابعاد در اینچ (میلی متر) فقط برای مرجع است
    微信截图 _20220916162018
    شماره سفارش اساسی
    نوع و اندازه بندر
    اندازه. (میلی متر)
    A
    B
    C
    L
    wv4h-6l-tw4-
    1/4 ″ لوله -w
    0.44 (11.2)
    0.30 (7.6)
    1.12 (28.6)
    1.81 (45.9)
    wv4h-6l-fr4-
    1/4 ″ FA-MCR
    0.44 (11.2)
    0.86 (21.8)
    1.12 (28.6)
    2.85 (72.3)
    WV4H-6L-MR4-
    1/4 ″ MA-MCR1/4
    0.44 (11.2)
    0.58 (14.9)
    1.12 (28.6)
    2.85 (72.3)
    wv4h-6l-tf4-
    OD
    0.44 (11.2)
    0.70 (17.9)
    1.12 (28.6)
    2.85 (72.3)

    صنایع درگیر

    TFT-LCD

    فرایند گازهای ویژه مورد استفاده در فرآیند رسوب CVD فرآیند تولید TFT-LCD عبارتند از: Silane (S1H4) ، آمونیاک (NH3) ، فسفین (PH3) ، اکسید نیتروژن (N2O) ، NF3 ، و غیره. علاوه بر این ، هیدروژن با خلوص بالا و نیتروژن خلوص بالا و سایر گازهای انبوه نیز در این روند دخیل هستند. آرگون در فرآیند پاشیدن استفاده می شود و گاز تشکیل دهنده فیلم پراکنده ماده اصلی برای لکه دار شدن است. اول ، لازم است که گاز تشکیل دهنده فیلم نتواند با هدف واکنش نشان دهد ، و مناسب ترین گاز گاز بی اثر است. مقدار زیادی از گاز مخصوص نیز در فرآیند اچینگ مورد استفاده قرار می گیرد ، در حالی که گاز ویژه الکترونیکی عمدتا قابل اشتعال ، انفجاری و بسیار سمی است ، بنابراین الزامات مدار و فناوری گاز بسیار زیاد است. فناوری WOFEI در طراحی و نصب سیستم انتقال گاز ویژه با خلوص فوق العاده بالا تخصص دارد.
    HF94B06B9CB2D462E026212080DB1EFQ
    گازهای ویژه عمدتاً در شکل گیری فیلم و فرآیندهای اچینگ خشک در صنعت LCD مورد استفاده قرار می گیرند. انواع بسیاری از LCD وجود دارد که از جمله TFT-LCD به دلیل زمان پاسخ سریع ، کیفیت تصویربرداری بالا و به تدریج هزینه کمترین فناوری LCD است. فرآیند تولید پانل TFT-LCD را می توان به سه مرحله تقسیم کرد: آرایه جلو ، سلول میانه و مونتاژ ماژول عقب. گاز ویژه الکترونیکی عمدتاً در ساخت فیلم و مراحل اچینگ خشک فرآیند آرایه جلو استفاده می شود. پس از چندین فرآیند تشکیل فیلم ، فیلم های غیر فلزی SINX و فیلم های فلزی مانند Grid ، Source ، Drain و ITO به ترتیب روی بستر قرار می گیرند.
     H37005B2BD844444D9B949C9CB5952F76EDW

    q1. در مورد زمان سرب چطور؟

    پاسخ: نمونه به 3-5 روز نیاز دارد ، زمان تولید انبوه برای مقدار سفارش بیشتر از 1-2 هفته نیاز دارد

    Q2 آیا حد MOQ دارید؟

    پاسخ: عکس کم MOQ 1.

    Q3. چگونه کالاها را حمل می کنید و رسیدن به چه مدت طول می کشد؟

    پاسخ: ما معمولاً توسط DHL ، UPS ، FedEx یا TNT حمل می کنیم. معمولاً 5-7 روز طول می کشد. حمل و نقل هواپیمایی و حمل و نقل دریایی نیز اختیاری است.

    Q4 چگونه می توان سفارش داد؟

    پاسخ: اولاً نیازها یا برنامه های خود را به ما اطلاع دهید.

    ثانیاً ما مطابق با نیازهای شما یا پیشنهادات خود نقل می کنیم.

    سوم مشتری نمونه ها را تأیید می کند و برای سفارش رسمی واریز می کند.

    چهارم ما تولید را ترتیب می دهیم.

    پیام خود را اینجا بنویسید و آن را برای ما ارسال کنید